面臨的挑戰(zhan)：

來自海克斯康的解決方案：

a)CAM加工編(bian)程(cheng)軟件

智能數(shu)控編(bian)程軟(ruan)(ruan)件，主要用于車(che)(che)削(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)、車(che)(che)銑(xian)復(fu)(fu)合等(deng)各(ge)類機(ji)床(chuang)設備的(de)自動編(bian)程。該軟(ruan)(ruan)件具有廣(guang)泛的(de)加工適(shi)應范圍。在車(che)(che)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持兩(liang)軸車(che)(che)削(xue)(xue)、CY軸車(che)(che)銑(xian)復(fu)(fu)合，雙主軸和(he)多刀架協(xie)同(tong)車(che)(che)削(xue)(xue)、B軸擺角車(che)(che)削(xue)(xue)和(he)定(ding)位銑(xian)削(xue)(xue)；在銑(xian)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持三軸聯動銑(xian)削(xue)(xue)、四軸立(li)加、四軸臥加、五(wu)軸聯動銑(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時，還支持在機(ji)測(ce)量編(bian)程，并支持與(yu)機(ji)床(chuang)連(lian)接(jie)，實時獲得測(ce)量數(shu)據。

?多(duo)軸(zhou)車銑(xian)復合模(mo)塊

在支持(chi)普通兩軸(zhou)車床(chuang)車削(xue)編(bian)程，軸(zhou)向和徑向動力頭的銑(xian)削(xue)編(bian)程的基礎之上，增(zeng)加支持(chi)雙主軸(zhou)、多刀(dao)架、帶B軸(zhou)擺角等復雜(za)機床(chuang)的編(bian)程。同(tong)時配備(bei)了五(wu)軸(zhou)聯(lian)(lian)(lian)動模塊，可(ke)支持(chi)B軸(zhou)定位銑(xian)削(xue)、四軸(zhou)聯(lian)(lian)(lian)動銑(xian)削(xue)、五(wu)軸(zhou)聯(lian)(lian)(lian)動銑(xian)削(xue)和B軸(zhou)聯(lian)(lian)(lian)動車削(xue)功(gong)能。 

?三維可視(shi)化協作工具模(mo)塊

該軟(ruan)件(jian)是一款高效的(de)三維(wei)可(ke)視化(hua)協作工具(ju)軟(ruan)件(jian)，旨在為非(fei)專業用戶提(ti)供一個高效的(de)2D/3D讀(du)取和(he)分析工具(ju)。它(ta)無(wu)需使用原始CAD軟(ruan)件(jian)，就可(ke)以直接識別并導入當前主流CAD模型(xing)數據(ju)。對(dui)其(qi)進行(xing)快速(su)查看、測量、標(biao)注、分析等(deng)操作；還(huan)可(ke)以輸出為網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型(xing)文(wen)件(jian)；WorkXplore 可(ke)以極快的(de)速(su)度打開和(he)處理大(da)型(xing)（甚至是超大(da)型(xing)）3D 文(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)件(jian)對(dui)比到創建相(xiang)對(dui)簡單或(huo)復雜的(de)裝配動畫和(he)分解動畫等(deng)各種強大(da)功能。 

b)加工程(cheng)(cheng)序仿(fang)真(zhen)和程(cheng)(cheng)序驗(yan)證軟(ruan)件(jian) 

海克斯康的模擬仿(fang)(fang)真(zhen)及程序驗(yan)證功能是目(mu)前先(xian)進的數(shu)控加(jia)工(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)解決方案(an)。能夠(gou)真(zhen)實(shi)再(zai)現(xian)數(shu)控機(ji)(ji)(ji)床加(jia)工(gong)環境，通過構建(jian)虛擬數(shu)控機(ji)(ji)(ji)床，導入(ru)毛坯(pi)、刀具、 夾(jia)具、工(gong)裝等(deng)加(jia)工(gong)所需元素，對整個(ge)加(jia)工(gong)過程進行仿(fang)(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查并修改加(jia)工(gong)程序中的錯誤，確(que)保將100%正確(que)無誤的加(jia)工(gong)程序輸出給機(ji)(ji)(ji)床，從而避免機(ji)(ji)(ji)床受到碰(peng)撞損(sun)壞，減少停機(ji)(ji)(ji)和設置時間(jian)，并真(zhen)正實(shi)現(xian)零原材(cai)料浪費，零報廢部(bu)件。

?加工程序優化模塊(kuai) 

程(cheng)序優化(hua)模塊可(ke)以進一步優化(hua)加工程(cheng)序，優化(hua)刀具路徑。其優化(hua)原(yuan)理即通過(guo)精確(que)的計算和(he)分析(xi)每(mei)次切削(xue)刀具的縱深(shen)、寬幅(fu)、角度(du)及(ji)去除(chu)量，綜合分析(xi)每(mei)個切削(xue)段的去除(chu)量后得出最佳進給率，并且不會改變(bian)原(yuan)刀具路徑。有效(xiao)減(jian)少(shao)空行程(cheng)，改善切削(xue)條件，因(yin)此(ci)能夠大幅(fu)度(du)縮短新產品研制時間，提高生(sheng)產效(xiao)率，降低量產生(sheng)產成本，效(xiao)益大幅(fu)增長(chang)。 

?不同機床間加工程序的相互轉換模塊

從主流(liu) CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xian)存的(de)CNC程(cheng)(cheng)序(xu)(xu) (G代碼(ma)格(ge)式), 使(shi)用(yong)4CAM模塊可以直接(jie)生成（無(wu)需外部后處理器）CNC本地程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，進行程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)驗證和優化(hua)的(de)同(tong)時考慮加(jia)工現(xian)場的(de)因(yin)素（刀具、切削條(tiao)件、運動學、機(ji)床控(kong)制(zhi)(zhi)器……）使(shi)用(yong)此(ci)新解決方案，只需點擊幾次，就可將現(xian)有的(de) CAM 數據 (APT 中性文件 / CL 數據) 或G代碼(ma)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)輕松的(de)改變為另(ling)一臺不同(tong)邏輯或控(kong)制(zhi)(zhi)器機(ji)床上使(shi)用(yong)的(de)加(jia)工程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)。 

?工藝文(wen)檔(dang)模塊

該模(mo)(mo)塊支持用(yong)戶(hu)根(gen)據實際需要(yao)定制工藝(yi)文(wen)檔模(mo)(mo)板(ban)，支持word, excel, pdf，html等格式。利用(yong)智(zhi)能化的(de)(de)數據表編輯向導自(zi)(zi)動(dong)(dong)輸入、自(zi)(zi)動(dong)(dong)收集加工模(mo)(mo)擬(ni)數據（3D、循(xun)環時(shi)間(jian)(jian)、切(qie)割條(tiao)件(jian)等）并(bing)自(zi)(zi)動(dong)(dong)輸出符(fu)合客戶(hu)需求的(de)(de)工藝(yi)文(wen)檔文(wen)件(jian)：極大的(de)(de)節省了人工編寫工藝(yi)文(wen)檔的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)，并(bing)推進車(che)間(jian)(jian)文(wen)檔的(de)(de)標準化。該模(mo)(mo)塊可自(zi)(zi)動(dong)(dong)創建工藝(yi)過(guo)程(cheng)；生(sheng)成(cheng)檢驗報(bao)告(gao)，并(bing)記錄刀具說(shuo)明。并(bing)完成(cheng)文(wen)檔的(de)(de)生(sheng)命周期(qi)管理(li)（版本、發布、變(bian)更記錄） 

?批量自(zi)動(dong)化仿(fang)真模(mo)塊

該(gai)功(gong)能模(mo)塊可以自動(dong)執行模(mo)擬過程，它適用于長時間的(de)模(mo)擬、每天大量的(de)模(mo)擬或需(xu)要自動(dong)驗證(zheng)新的(de)ISO代碼時；用戶可以在自動(dong)模(mo)擬隊列(lie)中添加(jia)一(yi)個項目，該(gai)功(gong)能將按照添加(jia)順序(xu)自動(dong)執行模(mo)擬項目。

?加工過程播放器模塊(kuai)

海克斯康仿真模擬功能擁有(you)(you)自己獨有(you)(you)的(de)播放器，可(ke)以全程(cheng)(cheng)記錄(lu)加工過(guo)程(cheng)(cheng)，能夠(gou)生成NP3文件，進行3D回放。用戶可(ke)以非常清(qing)楚的(de)對比新舊工藝改進，做好工作匯報，并且，在加工前預(yu)演加工過(guo)程(cheng)(cheng)，不(bu)必花費(fei)時間在冗長的(de)二維圖紙(zhi)上。 

c)刀具(ju)補(bu)償系統 

刀(dao)(dao)具(ju)磨(mo)損在線監測(ce)(ce)是(shi)自動化加工過(guo)程中的關(guan)鍵技(ji)術(shu)。由于機床加工過(guo)程較為復雜，為了實時監測(ce)(ce)刀(dao)(dao)具(ju)的磨(mo)損狀態，可根(gen)據刀(dao)(dao)具(ju)參數和零件測(ce)(ce)量數據的統計分析，計算出刀(dao)(dao)具(ju)的補償參數，實時自動修正誤差(cha)，實現誤差(cha)閉環(huan)補償的精準加工。 

d)在機測(ce)量系統(tong)及對刀(dao)系統(tong) 

基于機床載體，通過(guo)測(ce)(ce)(ce)量工(gong)具(ju)（機床測(ce)(ce)(ce)頭(tou)、對刀儀(yi)及(ji)對應的軟件(jian)），提供針對刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)件(jian)在線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的測(ce)(ce)(ce)量解(jie)決方(fang)案(an)，完美(mei)解(jie)決工(gong)件(jian)手動找正、批量生產時裝夾工(gong)件(jian)重復性(xing)差(cha)、工(gong)藝過(guo)程控制(zhi)不完善(shan)等(deng)問題(ti)。 

在(zai)(zai)機測量檢測，即在(zai)(zai)零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)之前自(zi)動找正(zheng)，檢測結果實時(shi)反(fan)饋，并自(zi)動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)參(can)數(shu)，縮短修正(zheng)時(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)周期，提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)；同時(shi)減少廢品(pin)，降低(di)原料成本；大幅提升(sheng)一次(ci)(ci)裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)產(chan)品(pin)尺(chi)寸的合格(ge)率(lv)，降低(di)工(gong)(gong)(gong)(gong)件流轉率(lv)，節省二次(ci)(ci)安裝(zhuang)時(shi)間并避(bi)免因(yin)二次(ci)(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生(sheng)(sheng)的誤差；間接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中心在(zai)(zai)執行下道工(gong)(gong)(gong)(gong)序時(shi)最合適的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)參(can)數(shu)，不但保證了(le)零件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量，而(er)且有效(xiao)得提高了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)過程運行的質量水平(ping)。

e)  加工設備校準(zhun)系(xi)統 

零件不合格有時是由(you)于(yu)設備校(xiao)準(zhun)不當造成的(de)。海(hai)克斯康制造智能的(de)激(ji)光跟蹤測量系統(tong)專(zhuan)注(zhu)于(yu)提供幾(ji)何精(jing)度(du)校(xiao)準(zhun)補償(chang)解決方案，可進行精(jing)確完整(zheng)的(de)幾(ji)何分析，快(kuai)速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤(wu)，持續實時監(jian)測和校(xiao)準(zhun)補償(chang)，實現加(jia)工機床精(jing)度(du)的(de)卓越提升。

類似全球定位系統(tong)（GPS），僅(jin)通過空間(jian)距離的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)來獲得空間(jian)位置信息(xi)，即可(ke)實現測(ce)量(liang)機或機床幾何誤差的(de)(de)(de)亞微米(mi)級的(de)(de)(de)空間(jian)測(ce)量(liang)精度。

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