面(mian)臨的挑戰：

來(lai)自(zi)海克斯康的解決方(fang)案：

始于設(she)計，善于制造(zao)(zao)。生產(chan)階段的質量保證了設(she)計意圖的實現，通過CAM加工(gong)(gong)編(bian)程軟件、加工(gong)(gong)程序(xu)仿真和程序(xu)驗證軟件、在機測量系統及對刀(dao)系統、加工(gong)(gong)設(she)備校準系統可(ke)以為復雜的RV減速器部件精密制造(zao)(zao)護航。

a)加(jia)工編程軟件(jian)

海克(ke)斯康的智(zhi)能數(shu)控(kong)編程軟(ruan)(ruan)件，主要用(yong)于車削、銑(xian)削、車銑(xian)復合等各類機床設備的自(zi)動編程。

主要針(zhen)對金屬加工產(chan)品(pin)，具有廣泛的加工適應范圍。在車削(xue)(xue)方(fang)面，支持兩(liang)軸(zhou)車削(xue)(xue)、CY軸(zhou)車銑復合，雙主軸(zhou)和多刀(dao)架(jia)協同車削(xue)(xue)、B軸(zhou)擺角車削(xue)(xue)和定位銑削(xue)(xue)；在銑削(xue)(xue)方(fang)面，支持三軸(zhou)聯動銑削(xue)(xue)、四軸(zhou)立加、四軸(zhou)臥(wo)加、五軸(zhou)聯動銑削(xue)(xue)。同時(shi)還支持在機測(ce)量編程，并支持與機床連接(jie)，實時(shi)獲(huo)得測(ce)量數據。

?多軸車銑復合模塊(kuai)

在(zai)支持普通兩軸車床(chuang)車削(xue)編(bian)程(cheng)，軸向(xiang)和(he)(he)徑向(xiang)動力頭的(de)銑削(xue)編(bian)程(cheng)的(de)基礎(chu)之上，增加支持雙主(zhu)軸、多刀架、帶(dai)B軸擺角等復雜機床(chuang)的(de)編(bian)程(cheng)。同時(shi)配備了(le)五(wu)(wu)軸聯(lian)(lian)動模塊，可支持B軸定位銑削(xue)、四軸聯(lian)(lian)動銑削(xue)、五(wu)(wu)軸聯(lian)(lian)動銑削(xue)和(he)(he)B軸聯(lian)(lian)動車削(xue)功能。

b)加(jia)工程序仿真和程序驗(yan)證軟件 

海克斯(si)康的模擬仿真(zhen)及程序驗證(zheng)功能是(shi)目前最先(xian)進的數(shu)控加工仿真(zhen)解決方(fang)案。能夠(gou)真(zhen)實(shi)再現數(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)加工環境，通過構(gou)建虛擬數(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)，導入毛坯(pi)、刀具、 夾具、工裝等加工所(suo)需(xu)元素，對(dui)整(zheng)個加工過程進行仿真(zhen)驗證(zheng)，檢查并(bing)修改(gai)加工程序中的錯誤，確保將(jiang)100%正確無誤的加工程序輸出給機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)，從而避免機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)受到碰撞損(sun)壞(huai)，減(jian)少停機(ji)和(he)設置時間，并(bing)真(zhen)正實(shi)現零(ling)原材料浪(lang)費，零(ling)報廢(fei)部件。

支持(chi)多類型(xing)機(ji)床(chuang)的仿(fang)(fang)真（三(san)軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)(deng)），即便是(shi)車銑復合(he)機(ji)床(chuang)等(deng)(deng)復雜機(ji)床(chuang)的仿(fang)(fang)真也可(ke)以輕(qing)易實現，支持(chi)多軸(zhou)及各種(zhong)復雜機(ji)床(chuang)的數控(kong)程(cheng)(cheng)序(xu)驗(yan)證、加(jia)工(gong)仿(fang)(fang)真、尺(chi)寸分析、自動對(dui)比、刀長優化、切(qie)削條件優化等(deng)(deng)。可(ke)以虛擬(ni)(ni)機(ji)床(chuang)各種(zhong)數據(ju)的實時(shi)顯示，包括加(jia)工(gong)坐(zuo)標系(xi)、加(jia)工(gong)速(su)度、刀具補償信息(xi)等(deng)(deng)。可(ke)以在仿(fang)(fang)真前檢查程(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)的語法錯誤(wu)、缺少元素錯誤(wu)、移動中(zhong)的超行程(cheng)(cheng)錯誤(wu)等(deng)(deng)；可(ke)以實現斷點模擬(ni)(ni)，修改程(cheng)(cheng)序(xu)或刀具等(deng)(deng)，并可(ke)由斷點處繼續(xu)模擬(ni)(ni)。

使用頂(ding)級3D圖形(xing)內核(he)，使得仿(fang)真模(mo)擬效(xiao)果(guo)更為逼真，檢查材(cai)料去除(chu)結(jie)果(guo)更為準(zhun)確(que)，仿(fang)真模(mo)擬速(su)度(du)最快(kuai)，正(zheng)確(que)、全(quan)面、高效(xiao)解(jie)析(xi)數控加工程序。獨有ACNU語(yu)言，完(wan)全(quan)開放的調試平(ping)臺，能(neng)夠滿足各種(zhong)實際控制(zhi)器(qi)的語(yu)言，支持客戶化的定制(zhi)功能(neng)，且提(ti)供(gong)多種(zhong)標準(zhun)控制(zhi)器(qi)。 

?加工(gong)程序優化模塊 

程序優化(hua)模塊(kuai)可以進一步優化(hua)加工程序，優化(hua)刀具(ju)路(lu)(lu)徑。其優化(hua)原理即通過精確(que)的計算和分(fen)析每(mei)次切(qie)(qie)削(xue)刀具(ju)的縱深、寬幅(fu)、角度及去(qu)(qu)除(chu)量(liang)(liang)，綜(zong)合分(fen)析每(mei)個切(qie)(qie)削(xue)段的去(qu)(qu)除(chu)量(liang)(liang)后得出最佳進給率(lv)，并且不會改(gai)變原刀具(ju)路(lu)(lu)徑。有(you)效減少空行(xing)程，改(gai)善切(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件，因此能夠大幅(fu)度縮短新產品(pin)研制時間(jian)，提高生產效率(lv)，降低量(liang)(liang)產生產成本，效益大幅(fu)增長(chang)。

?不同機床間(jian)加工程序的相互轉換模塊

全新的(de)(de)數字(zi)制(zhi)造(zao)過(guo)程，即在制(zhi)造(zao)過(guo)程中(zhong)提供一個雙向、快速(su)的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)，能(neng)(neng)考慮(lv)到工藝過(guo)程中(zhong)的(de)(de)任何修改，避免(mian)返工。此方(fang)(fang)案能(neng)(neng)夠(gou)避免(mian)使用外(wai)部(bu)后處理(li)(li)器的(de)(de)麻煩，直接生成(cheng)驗證和優(you)化過(guo)的(de)(de)G代碼(ma)文件，可(ke)適用于任何CNC機(ji)(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)(ji)床(chuang)進行(xing)程序(xu)變更，無需任何CAM重新編程及后處理(li)(li)。為企業生產加(jia)工提供高度的(de)(de)靈活性，可(ke)以(yi)將加(jia)工程序(xu)由(you)一臺(tai)原(yuan)定(ding)的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)迅速(su)切(qie)換到另一臺(tai)CNC機(ji)(ji)床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)(huo)現存的(de)CNC程(cheng)序 (G代碼格式(shi)), 使(shi)用4CAM模(mo)塊(kuai)可以直接生成（無需外部后處理器(qi)(qi)）CNC本地(di)程(cheng)序，進行程(cheng)序驗證(zheng)和優化的(de)同時考慮加(jia)工現場的(de)因素（刀具(ju)、切削條件(jian)、運(yun)動學(xue)、機(ji)床控制器(qi)(qi)……）使(shi)用此新解(jie)決(jue)方案，只需點擊幾次，就(jiu)可將現有的(de) CAM 數據 (APT 中(zhong)性文件(jian) / CL 數據) 或(huo)(huo)G代碼程(cheng)序輕松(song)的(de)改變為另(ling)一臺不(bu)同邏(luo)輯(ji)或(huo)(huo)控制器(qi)(qi)機(ji)床上(shang)使(shi)用的(de)加(jia)工程(cheng)序。

?工藝文(wen)檔模塊

該(gai)模塊支(zhi)持(chi)用(yong)戶(hu)根據實(shi)際需(xu)要定(ding)制(zhi)工(gong)藝文(wen)檔(dang)模板，支(zhi)持(chi)word, excel, pdf，html等格式(shi)。利用(yong)智能化的(de)(de)數據表編輯向導(dao)自(zi)動(dong)輸(shu)入、自(zi)動(dong)收集加(jia)工(gong)模擬數據（3D、循(xun)環(huan)時間(jian)、切割條(tiao)件(jian)等）并自(zi)動(dong)輸(shu)出符合客戶(hu)需(xu)求的(de)(de)工(gong)藝文(wen)檔(dang)文(wen)件(jian)：極(ji)大的(de)(de)節省了人工(gong)編寫工(gong)藝文(wen)檔(dang)的(de)(de)時間(jian)，并推(tui)進(jin)車間(jian)文(wen)檔(dang)的(de)(de)標(biao)準化。該(gai)模塊可自(zi)動(dong)創(chuang)建工(gong)藝過程；生(sheng)成檢驗報(bao)告，并記錄刀具說明(ming)。并完成文(wen)檔(dang)的(de)(de)生(sheng)命周期管理（版(ban)本、發(fa)布(bu)、變更記錄） 

?批量自動化(hua)仿真模(mo)塊

該(gai)功(gong)(gong)能(neng)模(mo)(mo)塊可以(yi)自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)過(guo)程，它(ta)適用于長時間的模(mo)(mo)擬(ni)、每天大量的模(mo)(mo)擬(ni)或需要(yao)自(zi)動驗(yan)證新的ISO代(dai)碼時；用戶可以(yi)在自(zi)動模(mo)(mo)擬(ni)隊列中添加一個項目，該(gai)功(gong)(gong)能(neng)將按照添加順序自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)項目。

?加工過(guo)程播放器模塊

海(hai)克斯康仿(fang)真模擬(ni)功能擁(yong)有(you)(you)自(zi)己獨有(you)(you)的(de)播放(fang)器，可以全程(cheng)記錄(lu)加工(gong)過程(cheng)，能夠生成NP3文件，進行3D回放(fang)。用(yong)戶(hu)可以非常清楚的(de)對(dui)比新(xin)舊工(gong)藝改進，做好工(gong)作匯報，并且，在(zai)加工(gong)前預演(yan)加工(gong)過程(cheng)，不必花費(fei)時間在(zai)冗長的(de)二(er)維(wei)圖紙上。 

c)刀具補(bu)償(chang)系統 

刀具磨損在線監測是自動化加(jia)工過程中的(de)關鍵(jian)技術。由于機(ji)床(chuang)加(jia)工過程較為復雜(za)，為了實(shi)時監測刀具的(de)磨損狀態，可根據(ju)刀具參數和零件(jian)測量(liang)數據(ju)的(de)統計分析，計算出刀具的(de)補償參數，實(shi)時自動修正(zheng)誤差(cha)，實(shi)現誤差(cha)閉(bi)環補償的(de)精準加(jia)工。

d)在機(ji)測(ce)量系(xi)統及(ji)對刀(dao)系(xi)統

該(gai)系統基于機(ji)床載(zai)體，通過測量(liang)工(gong)(gong)具（機(ji)床測頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的(de)軟件(jian)），提供針對(dui)刀具、夾具、工(gong)(gong)件(jian)在線檢測的(de)測量(liang)解(jie)決(jue)方案，完美(mei)解(jie)決(jue)工(gong)(gong)件(jian)手動找正、批量(liang)生產(chan)時裝(zhuang)夾工(gong)(gong)件(jian)重(zhong)復(fu)性差、工(gong)(gong)藝(yi)過程控(kong)制不完善(shan)等問(wen)題(ti)。 

在(zai)機測(ce)量(liang)(liang)檢(jian)測(ce)，即在(zai)零件(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)之前自(zi)動找正(zheng)(zheng)，檢(jian)測(ce)結果實時(shi)(shi)(shi)反饋，并自(zi)動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)(can)數，縮短修正(zheng)(zheng)時(shi)(shi)(shi)間及加(jia)(jia)(jia)工(gong)周期，提高生(sheng)產(chan)(chan)效率；同時(shi)(shi)(shi)減少廢品，降低原(yuan)料成(cheng)本；大幅提升一次(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾加(jia)(jia)(jia)工(gong)產(chan)(chan)品尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)合(he)格率，降低工(gong)件(jian)流轉率，節(jie)省二(er)次(ci)安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)(shi)間并避免因二(er)次(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)誤差(cha)；間接或直接地(di)獲取加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心在(zai)執行下(xia)道工(gong)序時(shi)(shi)(shi)最合(he)適的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)(can)數，不但保證(zheng)了零件(jian)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質量(liang)(liang)，而且有效得(de)提高了生(sheng)產(chan)(chan)過程運行的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)水(shui)平。

e)  加工設備校準系統(tong)

零件不(bu)合格有(you)時(shi)是由(you)于(yu)設備校(xiao)準不(bu)當造成的(de)。海克斯康制造智能的(de)激光跟蹤測量系(xi)統專注于(yu)提供幾(ji)何(he)精度校(xiao)準補償解(jie)決方案，可進行精確完整的(de)幾(ji)何(he)分析，快速鑒(jian)定校(xiao)準錯(cuo)誤，持續實時(shi)監測和校(xiao)準補償，實現加工機(ji)床精度的(de)卓越(yue)提升。

類似全球定(ding)位系統（GPS），僅通過(guo)空(kong)(kong)間距離的(de)測(ce)量(liang)來獲得(de)空(kong)(kong)間位置信(xin)息，即(ji)可(ke)實現(xian)測(ce)量(liang)機(ji)或(huo)機(ji)床幾何誤差(cha)的(de)亞微米級的(de)空(kong)(kong)間測(ce)量(liang)精(jing)度。

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