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生產制造

面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
生產制造選(xuan)項
a)增材制造工藝仿真軟件
本軟件專(zhuan)門用于(yu)模(mo)擬金屬材料鋪粉(fen)增材制(zhi)造(zao)過程。涵蓋(gai)了增材制(zhi)造(zao)工藝(yi)鏈的(de)核心部分：增材制(zhi)造(zao)（堆積成型）；熱處理/應(ying)力(li)釋放(fang)工藝(yi)/熱等靜壓(HIP)工藝(yi)（機械影(ying)響）；支(zhi)撐(cheng)結(jie)構(gou)和基板的(de)切(qie)割及拆除。

它不(bu)僅可(ke)以虛擬再現增(zeng)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)造過程(cheng)，預測增(zeng)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)造過程(cheng)中以及結(jie)(jie)束(shu)后結(jie)(jie)構的(de)變形(xing)和(he)最(zui)終形(xing)狀、殘(can)余(yu)應力(li)，還可(ke)以輔(fu)助進行(xing)增(zeng)材(cai)(cai)制(zhi)(zhi)造工藝(yi)參數（堆積方向、支撐結(jie)(jie)構、切割(ge)方向、材(cai)(cai)料、掃描速度、熱源(yuan)參數等）的(de)設計和(he)優化。

針(zhen)對實(shi)際(ji)部件可(ke)以(yi)設置在(zai)不同(tong)的(de)(de)(de)方向（打印(yin)方向z和打印(yin)平面(mian)內x、y方向分別）采用不同(tong)的(de)(de)(de)網(wang)格尺寸進行更高效的(de)(de)(de)網(wang)格模型的(de)(de)(de)創建和更精準的(de)(de)(de)分析計(ji)算。
   
計算完(wan)工后(hou)部件的變形(xing)(xing)并(bing)減少/避免變形(xing)(xing)、最大限(xian)度(du)地降低殘余應力、優化(hua)堆積方向、優化(hua)支(zhi)撐結(jie)構、考察熱處理、基(ji)板和支(zhi)撐結(jie)構切除之后(hou)部件的狀態等，從而幫助用戶一(yi)次(ci)就成功生(sheng)產出增(zeng)材制造(zao)部件。

best-fit功能，可以將仿真(zhen)結果和參考結構（初始形狀(zhuang)(zhuang)或掃描實際(ji)打印后結構）進行自動疊加（自動定(ding)位到確保兩者的(de)整體差距(ju)最(zui)小的(de)位置），并顯示兩者間的(de)形狀(zhuang)(zhuang)差異。

采用(yong)best-fit進(jin)行成型(xing)形狀和(he)參考結(jie)(jie)構(gou)自動疊加和(he)表(biao)面偏移(yi)情況(kuang)對(dui)比該軟件(jian)側重(zhong)于(yu)粉床熔(rong)(rong)融(rong)工藝仿(fang)(fang)真分析，其中包括選(xuan)擇(ze)性(xing)激光熔(rong)(rong)融(rong)（SLM）、直接金屬(shu)激光燒結(jie)(jie)（DMLS）、LaserCUSING?、等效模(mo)擬EBM（考慮(lv)真空(kong)環境和(he)基(ji)板(ban)(ban)預熱）、多種金屬(shu)粉末床熔(rong)(rong)融(rong)（PBF）等。它可(ke)以(yi)將(jiang)各個階段（堆(dui)積成型(xing)、熱處理(li)、基(ji)板(ban)(ban)切除、支撐移(yi)除、熱等靜壓）仿(fang)(fang)真分析的(de)模(mo)型(xing)及(ji)結(jie)(jie)果(guo)以(yi)多種格式(shi)(UNV、ARC、SPR)導出，通過ARC和(he)/或SPR格式(shi)將(jiang)變形后(hou)(hou)的(de)網(wang)格和(he)結(jie)(jie)果(guo)導出后(hou)(hou)可(ke)以(yi)與(yu)其它產品線進(jin)行工藝鏈(lian)仿(fang)(fang)真，通過UNV格式(shi)將(jiang)變形后(hou)(hou)的(de)網(wang)格和(he)結(jie)(jie)果(guo)（溫(wen)度(du)、應力、應變等）導出后(hou)(hou)可(ke)以(yi)作為后(hou)(hou)續其他仿(fang)(fang)真工具進(jin)行虛(xu)擬機(ji)械(xie)性(xing)能測(ce)試的(de)輸入。導出時可(ke)以(yi)將(jiang)部件(jian)、支撐、基(ji)板(ban)(ban)的(de)結(jie)(jie)果(guo)同時導出給第三方軟件(jian)，方便使(shi)用(yong)者根據(ju)不同的(de)需要進(jin)行后(hou)(hou)續的(de)性(xing)能或結(jie)(jie)構(gou)分析。基(ji)于(yu)世界(jie)上最強大(da)的(de)、最被廣泛認可(ke)的(de)非線性(xing)求(qiu)解(jie)(jie)器Marc開(kai)發，具有極好的(de)求(qiu)解(jie)(jie)收(shou)斂性(xing)和(he)穩定性(xing)。依托可(ke)靠(kao)的(de)Marc解(jie)(jie)算(suan)器技術能夠為用(yong)戶提(ti)供(gong)領先(xian)的(de)非線性(xing)數值(zhi)仿(fang)(fang)真求(qiu)解(jie)(jie)技術和(he)跨物理(li)場求(qiu)解(jie)(jie)能力。

b) CAM加工(gong)編程軟(ruan)件
智能數(shu)控編程軟件，主要(yao)用于(yu)車(che)削、銑削、車(che)銑復合(he)等各類機(ji)床設備(bei)的自動(dong)編程。該軟件具(ju)有廣泛的加(jia)工適應范(fan)圍(wei)。在車(che)削方面，支(zhi)持(chi)兩軸車(che)削、CY軸車(che)銑復合(he)，雙主軸和多刀(dao)架協同車(che)削、B軸擺角車(che)削和定位銑削；在銑削方面，支(zhi)持(chi)三軸聯(lian)動(dong)銑削、四(si)軸立(li)加(jia)、四(si)軸臥加(jia)、五軸聯(lian)動(dong)銑削。同時，還支(zhi)持(chi)在機(ji)測量(liang)編程，并(bing)支(zhi)持(chi)與機(ji)床連接，實時獲(huo)得測量(liang)數(shu)據。

c)加工(gong)程序(xu)仿真和(he)程序(xu)驗(yan)證軟件
海克(ke)斯(si)康的(de)模(mo)擬仿(fang)真(zhen)及程序驗證功能是(shi)目前最先進的(de)數(shu)控加(jia)(jia)工仿(fang)真(zhen)解(jie)決方案。能夠真(zhen)實(shi)再現數(shu)控機(ji)(ji)床加(jia)(jia)工環境(jing)，通過構建(jian)虛擬數(shu)控機(ji)(ji)床，導入毛坯、刀具、夾具、工裝等加(jia)(jia)工所需元素，對(dui)整個(ge)加(jia)(jia)工過程進行(xing)仿(fang)真(zhen)驗證，檢查并修(xiu)改加(jia)(jia)工程序中的(de)錯誤，確保將100%正確無誤的(de)加(jia)(jia)工程序輸出給機(ji)(ji)床，從(cong)而避免機(ji)(ji)床受到碰撞損壞，減少停(ting)機(ji)(ji)和(he)設置時間(jian)，并真(zhen)正實(shi)現零原材料浪費，零報廢部件(jian)。

支(zhi)持多(duo)(duo)類(lei)型機(ji)(ji)床的(de)(de)仿(fang)(fang)真（三(san)軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯(lian)動(dong)等(deng)(deng)(deng)），即便是車銑復合機(ji)(ji)床等(deng)(deng)(deng)復雜(za)機(ji)(ji)床的(de)(de)仿(fang)(fang)真也可(ke)(ke)以(yi)(yi)輕易實(shi)現(xian)，支(zhi)持多(duo)(duo)軸(zhou)及各種復雜(za)機(ji)(ji)床的(de)(de)數控(kong)程(cheng)(cheng)序驗證、加工(gong)仿(fang)(fang)真、尺寸分析、自(zi)動(dong)對比、刀(dao)(dao)長優(you)(you)化(hua)、切削條件優(you)(you)化(hua)等(deng)(deng)(deng)。可(ke)(ke)以(yi)(yi)虛擬機(ji)(ji)床各種數據(ju)的(de)(de)實(shi)時(shi)顯示，包括(kuo)加工(gong)坐標系、加工(gong)速度、刀(dao)(dao)具補償信息等(deng)(deng)(deng)。可(ke)(ke)以(yi)(yi)在仿(fang)(fang)真前檢查程(cheng)(cheng)序中的(de)(de)語(yu)法錯誤(wu)(wu)、缺(que)少元素錯誤(wu)(wu)、移動(dong)中的(de)(de)超行(xing)程(cheng)(cheng)錯誤(wu)(wu)等(deng)(deng)(deng)；可(ke)(ke)以(yi)(yi)實(shi)現(xian)斷點模擬，修改程(cheng)(cheng)序或刀(dao)(dao)具等(deng)(deng)(deng)，并可(ke)(ke)由(you)斷點處繼續模擬。

使用3D圖形(xing)內(nei)核(he)，使得(de)仿(fang)真模(mo)擬效果(guo)更為(wei)逼真，檢查(cha)材料(liao)去除(chu)結果(guo)更為(wei)準確(que)，仿(fang)真模(mo)擬速度最快，正確(que)、全面、高效解析(xi)數(shu)控(kong)(kong)加工(gong)程(cheng)序。獨有ACNU語(yu)言，完全開(kai)放(fang)的(de)(de)調試平臺，能(neng)夠滿足各種實(shi)際控(kong)(kong)制器的(de)(de)語(yu)言，支持客戶化的(de)(de)定制功能(neng)，且(qie)提供(gong)多(duo)種標準控(kong)(kong)制器。

? 加工程序優化模塊
? 不同機床間加工程序的相互轉換模塊(kuai)
? 工藝文檔(dang)模塊
?批量自動(dong)化仿(fang)真模(mo)塊
?加工過程播(bo)放器模塊

d)在機測(ce)量系統及(ji)對刀系統
該系統(tong)基于(yu)機床(chuang)載體，通過測(ce)量(liang)工具(ju)（機床(chuang)測(ce)頭、對(dui)(dui)刀(dao)儀及(ji)對(dui)(dui)應的(de)軟(ruan)件），提供針對(dui)(dui)刀(dao)具(ju)、夾(jia)具(ju)、工件在線(xian)檢(jian)測(ce)的(de)測(ce)量(liang)解決(jue)方案，完美解決(jue)工件手動找正(zheng)、批量(liang)生產時(shi)裝夾(jia)工件重復性差、工藝過程控制不完善(shan)等(deng)問題。

在機測量檢(jian)測，即在零(ling)(ling)件加(jia)(jia)工之前自(zi)動找正，檢(jian)測結(jie)果實(shi)時(shi)反饋，并自(zi)動回補(bu)加(jia)(jia)工參(can)數，縮短修正時(shi)間及加(jia)(jia)工周期，提高生產效(xiao)率；同(tong)時(shi)減少(shao)廢品，降(jiang)低(di)原料成(cheng)本(ben)；大幅提升(sheng)一次(ci)(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾加(jia)(jia)工產品尺寸的合格率，降(jiang)低(di)工件流轉(zhuan)率，節省二次(ci)(ci)安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)間并避免因二次(ci)(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾產生的誤(wu)差；間接或直接地(di)獲(huo)取(qu)加(jia)(jia)工中(zhong)心在執行下(xia)道工序時(shi)最合適的加(jia)(jia)工參(can)數，不但保(bao)證了零(ling)(ling)件的加(jia)(jia)工質量，而(er)且有效(xiao)得提高了生產過程運行的質量水平。

e)加工設備校準系(xi)統

零件不合格(ge)有時是由于設(she)備(bei)校準(zhun)不當造成的(de)。海克斯康(kang)制(zhi)造智能的(de)激光(guang)跟蹤測量系統(tong)專注于提供幾何精度(du)校準(zhun)補償(chang)解(jie)決(jue)方案(an)，可進行精確完整的(de)幾何分析，快速鑒定校準(zhun)錯誤(wu)，持(chi)續實(shi)時監測和(he)校準(zhun)補償(chang)，實(shi)現加工機床精度(du)的(de)卓越提升(sheng)。

客戶簡介：