面臨的挑戰：

來自海克斯(si)康的解決方案：

a)CAM加(jia)工(gong)編程軟(ruan)件

智(zhi)能數控編程(cheng)軟件，主要用于車(che)削(xue)(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)(xue)、車(che)銑(xian)復合等各類機床設備的自動編程(cheng)。該軟件具(ju)有廣(guang)泛(fan)的加工適應范圍。在車(che)削(xue)(xue)(xue)方面(mian)，支持兩軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車(che)削(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車(che)銑(xian)復合，雙主軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和(he)多(duo)刀架協同車(che)削(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)擺角(jiao)車(che)削(xue)(xue)(xue)和(he)定位銑(xian)削(xue)(xue)(xue)；在銑(xian)削(xue)(xue)(xue)方面(mian)，支持三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)(xue)(xue)、四(si)(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)立加、四(si)(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)(xue)(xue)。同時(shi)，還(huan)支持在機測(ce)量編程(cheng)，并(bing)支持與機床連接(jie)，實(shi)時(shi)獲得測(ce)量數據。

?五軸銑削模塊

在(zai)支持普通三軸銑(xian)床和3+2銑(xian)床的(de)基(ji)礎(chu)(chu)之上，增加(jia)(jia)了(le)五(wu)軸聯(lian)動銑(xian)削的(de)功(gong)能(neng)。在(zai)針對(dui)幾何結構清(qing)晰(xi)的(de)零部件進行三軸聯(lian)動編程基(ji)礎(chu)(chu)之上，增加(jia)(jia)復雜曲面(mian)的(de)編程能(neng)力。主要應(ying)用于零部件型腔、外形(xing)、孔(kong)、平面(mian)等特征的(de)加(jia)(jia)工。

?三(san)維可視(shi)化協作(zuo)工具模塊

該軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)是一款(kuan)高(gao)效(xiao)的三維可(ke)視化協(xie)作工(gong)具軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)，旨在為(wei)(wei)非專業用戶(hu)提供一個高(gao)效(xiao)的2D/3D讀取和分析(xi)工(gong)具。它無需使用原始CAD軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)，就可(ke)以直(zhi)接識別并(bing)導入(ru)當前(qian)主流(liu)CAD模型數據。對(dui)(dui)其進行快速查看、測量(liang)、標(biao)注、分析(xi)等(deng)操作；還(huan)可(ke)以輸出(chu)為(wei)(wei)網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)以極快的速度打開和處(chu)理大型（甚至(zhi)是超大型）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)(dui)比到創建相(xiang)對(dui)(dui)簡(jian)單或復雜的裝配動(dong)(dong)畫和分解動(dong)(dong)畫等(deng)各種強大功(gong)能。

b)加工程(cheng)序仿真(zhen)和程(cheng)序驗證軟(ruan)件(jian) 

海克斯康的(de)模擬(ni)仿(fang)(fang)真(zhen)及程(cheng)序(xu)驗(yan)證功能(neng)(neng)是目前(qian)先進的(de)數控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)解決方案。能(neng)(neng)夠(gou)真(zhen)實(shi)再現數控(kong)機床加(jia)(jia)(jia)工(gong)環(huan)境(jing)，通過(guo)構(gou)建虛擬(ni)數控(kong)機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)裝(zhuang)等加(jia)(jia)(jia)工(gong)所需元素，對整(zheng)個加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)進行仿(fang)(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查(cha)并(bing)修改加(jia)(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)中(zhong)的(de)錯誤，確保將100%正(zheng)確無誤的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)輸(shu)出(chu)給機床，從(cong)而避(bi)免機床受到(dao)碰(peng)撞(zhuang)損壞，減少停機和設(she)置(zhi)時間，并(bing)真(zhen)正(zheng)實(shi)現零原(yuan)材料浪費，零報廢(fei)部件。

支持多類(lei)型機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)仿真(zhen)（三軸、四軸、五軸聯(lian)動(dong)等），即便(bian)是車銑復合機床(chuang)(chuang)(chuang)等復雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)仿真(zhen)也可(ke)(ke)以(yi)輕易實(shi)現，支持多軸及各種(zhong)復雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)數控程序驗證(zheng)、加工仿真(zhen)、尺寸分析(xi)、自(zi)動(dong)對(dui)比、刀長(chang)優化、切削條件優化等。可(ke)(ke)以(yi)虛擬(ni)機床(chuang)(chuang)(chuang)各種(zhong)數據(ju)的(de)實(shi)時顯示(shi)，包括加工坐標(biao)系、加工速度、刀具(ju)補(bu)償信(xin)息等。可(ke)(ke)以(yi)在仿真(zhen)前檢查程序中的(de)語法錯(cuo)誤(wu)、缺少元素錯(cuo)誤(wu)、移動(dong)中的(de)超行(xing)程錯(cuo)誤(wu)等；可(ke)(ke)以(yi)實(shi)現斷(duan)點模(mo)擬(ni)，修改(gai)程序或刀具(ju)等，并可(ke)(ke)由斷(duan)點處繼續模(mo)擬(ni)。

使(shi)用(yong)3D圖形內核，使(shi)得(de)仿真(zhen)模(mo)擬(ni)效果(guo)更為逼真(zhen)，檢查材料(liao)去(qu)除結果(guo)更為準確(que)，仿真(zhen)模(mo)擬(ni)速(su)度最快，正確(que)、全面、高效解析數(shu)控(kong)加(jia)工程序(xu)。獨有(you)ACNU語言，完全開放的調試平(ping)臺，能(neng)夠滿(man)足各種(zhong)實際控(kong)制器(qi)的語言，支持客戶化(hua)的定制功能(neng)，且提供(gong)多種(zhong)標準控(kong)制器(qi)。

?加工(gong)程序優化(hua)模塊 

程序優(you)化(hua)模塊(kuai)可以進(jin)一步優(you)化(hua)加工程序，優(you)化(hua)刀(dao)具(ju)路徑。其(qi)優(you)化(hua)原理即通過精確(que)的計算和分(fen)析每次切削(xue)刀(dao)具(ju)的縱深、寬幅(fu)(fu)、角度(du)及去(qu)除(chu)量(liang)(liang)，綜合分(fen)析每個切削(xue)段的去(qu)除(chu)量(liang)(liang)后得(de)出最佳進(jin)給率，并且不(bu)會改(gai)變(bian)原刀(dao)具(ju)路徑。有效(xiao)減少空行程，改(gai)善切削(xue)條件，因此(ci)能(neng)夠大幅(fu)(fu)度(du)縮短新產(chan)(chan)品(pin)研(yan)制時間，提高生產(chan)(chan)效(xiao)率，降(jiang)低量(liang)(liang)產(chan)(chan)生產(chan)(chan)成本，效(xiao)益大幅(fu)(fu)增(zeng)長。

?工(gong)藝文檔模塊

該模(mo)塊支(zhi)持用(yong)戶(hu)根據(ju)實際需要定制(zhi)工(gong)(gong)藝文檔模(mo)板(ban)，支(zhi)持word, excel, pdf，html等(deng)格(ge)式(shi)。利(li)用(yong)智能化的(de)(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)表編輯向導自動(dong)輸(shu)入(ru)、自動(dong)收集(ji)加工(gong)(gong)模(mo)擬數(shu)(shu)據(ju)（3D、循(xun)環時(shi)間(jian)、切割條件(jian)(jian)等(deng)）并自動(dong)輸(shu)出符(fu)合客戶(hu)需求的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝文檔文件(jian)(jian)：極(ji)大(da)的(de)(de)(de)節省了人工(gong)(gong)編寫(xie)工(gong)(gong)藝文檔的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，并推進(jin)車間(jian)文檔的(de)(de)(de)標準化。該模(mo)塊可自動(dong)創建(jian)工(gong)(gong)藝過程；生成檢驗報告(gao)，并記錄(lu)刀具說(shuo)明。并完(wan)成文檔的(de)(de)(de)生命周期管理（版本、發布(bu)、變(bian)更記錄(lu)）

?加(jia)工(gong)過程播(bo)放器模(mo)塊(kuai)

海克斯康仿真模(mo)擬功(gong)能(neng)擁有自己獨有的(de)播(bo)放(fang)器，可以(yi)全程(cheng)(cheng)記錄加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)，能(neng)夠生成(cheng)NP3文件，進行3D回放(fang)。用戶可以(yi)非常清楚的(de)對比新舊工(gong)(gong)(gong)藝改進，做(zuo)好工(gong)(gong)(gong)作(zuo)匯報，并且，在(zai)加工(gong)(gong)(gong)前預演加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)，不必花費時間在(zai)冗長的(de)二維圖(tu)紙上(shang)。

c)刀具補償系統 

刀(dao)具(ju)磨損(sun)在線監(jian)測(ce)是自(zi)動(dong)(dong)化加工過程中的(de)關鍵技術。由于機(ji)床加工過程較為復雜，為了實時監(jian)測(ce)刀(dao)具(ju)的(de)磨損(sun)狀態，可根據刀(dao)具(ju)參數(shu)和零件測(ce)量數(shu)據的(de)統計(ji)分析，計(ji)算出刀(dao)具(ju)的(de)補償(chang)參數(shu)，實時自(zi)動(dong)(dong)修正誤差，實現誤差閉環補償(chang)的(de)精準加工。

d)在機測量系(xi)統及對刀系(xi)統 

該系統基于機床(chuang)(chuang)載體，通過測量(liang)(liang)工(gong)具（機床(chuang)(chuang)測頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的(de)軟件(jian)），提供針對(dui)刀具、夾具、工(gong)件(jian)在線檢測的(de)測量(liang)(liang)解決方案(an)，完美解決工(gong)件(jian)手動找正、批量(liang)(liang)生產時裝夾工(gong)件(jian)重復(fu)性差(cha)、工(gong)藝過程控制不完善等(deng)問題。 

在(zai)機(ji)測(ce)量(liang)檢(jian)測(ce)，即(ji)在(zai)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前自動找正，檢(jian)測(ce)結(jie)果實時(shi)(shi)(shi)反饋，并自動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，縮短修正時(shi)(shi)(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期，提(ti)(ti)高生產效率；同時(shi)(shi)(shi)減(jian)少廢(fei)品，降(jiang)低原料成本(ben)；大幅提(ti)(ti)升(sheng)一次裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產品尺寸的合格率，降(jiang)低工(gong)(gong)(gong)件(jian)流轉率，節省二次安(an)裝時(shi)(shi)(shi)間并避免(mian)因二次裝夾(jia)產生的誤差；間接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在(zai)執行下道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)(shi)(shi)最合適(shi)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，不但保證(zheng)了(le)零件(jian)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)，而且有效得提(ti)(ti)高了(le)生產過程(cheng)運(yun)行的質量(liang)水平。

e)  加工設備(bei)校準系統 

零(ling)件不合格(ge)有時是(shi)由(you)于(yu)設備校(xiao)準(zhun)不當造成的。海克斯康制造智能的激(ji)光(guang)跟(gen)蹤測量系統專注(zhu)于(yu)提供幾(ji)何精度校(xiao)準(zhun)補(bu)償解決方案，可(ke)進行精確完(wan)整(zheng)的幾(ji)何分析，快(kuai)速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實(shi)時監測和校(xiao)準(zhun)補(bu)償，實(shi)現(xian)加工機(ji)床精度的卓(zhuo)越(yue)提升。

類似全(quan)球定位系統（GPS），僅通過空(kong)間距離的(de)(de)測(ce)量來獲得空(kong)間位置信息，即可(ke)實現測(ce)量機或機床幾何誤差的(de)(de)亞微米級(ji)的(de)(de)空(kong)間測(ce)量精度。

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