面臨(lin)的挑戰：

來(lai)自海克斯康(kang)的解(jie)決方案：

始(shi)于(yu)設計，善(shan)于(yu)制造。生產(chan)階(jie)段(duan)的(de)質量保(bao)證(zheng)了設計意圖的(de)實現，通(tong)過CAM加工(gong)(gong)編程(cheng)軟件(jian)、加工(gong)(gong)程(cheng)序仿真和程(cheng)序驗證(zheng)軟件(jian)、在機測量系(xi)統(tong)(tong)及對刀(dao)系(xi)統(tong)(tong)、加工(gong)(gong)設備校(xiao)準系(xi)統(tong)(tong)可以為(wei)復雜的(de)RV減速器部件(jian)精密(mi)制造護(hu)航。

a)CAM加工(gong)編程(cheng)軟(ruan)件

智(zhi)能數(shu)控編程(cheng)(cheng)軟(ruan)件，主要用(yong)于車(che)(che)(che)削(xue)、銑(xian)削(xue)、車(che)(che)(che)銑(xian)復合等(deng)各類機床(chuang)(chuang)設備的(de)自動編程(cheng)(cheng)。該軟(ruan)件具有廣泛的(de)加(jia)工適應范圍。在(zai)(zai)(zai)車(che)(che)(che)削(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)(chi)兩軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)(che)削(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)(che)銑(xian)復合，雙主軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和多刀(dao)架協同車(che)(che)(che)削(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)擺角(jiao)車(che)(che)(che)削(xue)和定位銑(xian)削(xue)；在(zai)(zai)(zai)銑(xian)削(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)(chi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)。同時，還支(zhi)持(chi)(chi)在(zai)(zai)(zai)機測量編程(cheng)(cheng)，并支(zhi)持(chi)(chi)與機床(chuang)(chuang)連接，實時獲(huo)得測量數(shu)據(ju)。 

?五軸銑(xian)削模(mo)塊

在(zai)支持普(pu)通三軸(zhou)銑(xian)床和3+2銑(xian)床的(de)基礎之上(shang)，增加(jia)(jia)了五軸(zhou)聯動銑(xian)削的(de)功能(neng)。在(zai)針(zhen)對幾何(he)結構清晰的(de)零部件進行三軸(zhou)聯動編程(cheng)基礎之上(shang)，增加(jia)(jia)復雜曲面的(de)編程(cheng)能(neng)力。主要(yao)應(ying)用(yong)于零部件型腔、外形、孔、平面等(deng)特征的(de)加(jia)(jia)工。

?三維(wei)可視化協作(zuo)工具模塊

該軟(ruan)件(jian)是(shi)一(yi)款高效的三(san)維(wei)可視化協作(zuo)工具軟(ruan)件(jian)，旨在為(wei)非專業用(yong)戶提供一(yi)個(ge)高效的2D/3D讀取和(he)(he)分(fen)(fen)析工具。它無需(xu)使用(yong)原始CAD軟(ruan)件(jian)，就可以(yi)直接識別并導入當前主流(liu)CAD模型(xing)數(shu)據。對其進行快速查看、測(ce)量、標(biao)注(zhu)、分(fen)(fen)析等操作(zuo)；還(huan)可以(yi)輸出為(wei)網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模型(xing)文件(jian)；WorkXplore 可以(yi)極快的速度打(da)開和(he)(he)處理大型(xing)（甚至是(shi)超大型(xing)）3D 文件(jian)。從 3D 文件(jian)對比到(dao)創建相(xiang)對簡單(dan)或復(fu)雜的裝配(pei)動畫(hua)(hua)和(he)(he)分(fen)(fen)解動畫(hua)(hua)等各種(zhong)強大功能(neng)。 

b)加工程(cheng)序仿真(zhen)和程(cheng)序驗證軟(ruan)件 

海克斯(si)康(kang)的(de)模擬(ni)仿(fang)(fang)真(zhen)及(ji)程序(xu)驗(yan)證功能是目前先進(jin)的(de)數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工仿(fang)(fang)真(zhen)解決(jue)方案。能夠真(zhen)實再現數(shu)控(kong)機床加(jia)(jia)工環(huan)境，通過構建虛(xu)擬(ni)數(shu)控(kong)機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加(jia)(jia)工所需元(yuan)素，對整個加(jia)(jia)工過程進(jin)行仿(fang)(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查并(bing)修改加(jia)(jia)工程序(xu)中的(de)錯誤，確保(bao)將(jiang)100%正(zheng)確無誤的(de)加(jia)(jia)工程序(xu)輸出(chu)給機床，從而避免(mian)機床受到碰撞(zhuang)損壞，減少停(ting)機和設置(zhi)時(shi)間(jian)，并(bing)真(zhen)正(zheng)實現零原材料浪(lang)費，零報廢部件。

支(zhi)持多類型機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)仿真（三軸、四軸、五軸聯動等），即便(bian)是車銑復(fu)合機(ji)床(chuang)(chuang)等復(fu)雜機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)仿真也可(ke)以(yi)輕易(yi)實(shi)(shi)現(xian)，支(zhi)持多軸及各種復(fu)雜機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)數(shu)(shu)控程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)驗證、加(jia)工(gong)(gong)仿真、尺(chi)寸分析(xi)、自動對比(bi)、刀(dao)長優化(hua)、切削條件優化(hua)等。可(ke)以(yi)虛擬機(ji)床(chuang)(chuang)各種數(shu)(shu)據的(de)實(shi)(shi)時顯示，包(bao)括加(jia)工(gong)(gong)坐標系、加(jia)工(gong)(gong)速度、刀(dao)具補(bu)償信息等。可(ke)以(yi)在仿真前檢查程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)(zhong)的(de)語法(fa)錯誤(wu)、缺少元素錯誤(wu)、移動中(zhong)(zhong)的(de)超(chao)行程(cheng)(cheng)(cheng)錯誤(wu)等；可(ke)以(yi)實(shi)(shi)現(xian)斷(duan)點模擬，修改程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)或刀(dao)具等，并(bing)可(ke)由(you)斷(duan)點處繼(ji)續(xu)模擬。

使用3D圖(tu)形內(nei)核，使得(de)仿(fang)真模(mo)(mo)擬(ni)(ni)效(xiao)果更(geng)為逼真，檢查材料去(qu)除結果更(geng)為準確(que)，仿(fang)真模(mo)(mo)擬(ni)(ni)速度最(zui)快，正確(que)、全面(mian)、高效(xiao)解析(xi)數控(kong)加(jia)工(gong)程序。獨有ACNU語言(yan)，完(wan)全開(kai)放的(de)(de)調試平臺，能(neng)夠滿足各種實際控(kong)制器的(de)(de)語言(yan)，支持客戶化的(de)(de)定(ding)制功能(neng)，且提(ti)供多(duo)種標準控(kong)制器。 

?加工(gong)程(cheng)序優化(hua)模塊 

程序優(you)化(hua)模塊可以進一步(bu)優(you)化(hua)加工程序，優(you)化(hua)刀具路徑。其(qi)優(you)化(hua)原理即(ji)通過精確的(de)(de)計算和(he)分(fen)析(xi)每次切(qie)削(xue)刀具的(de)(de)縱(zong)深(shen)、寬幅、角度及去除量，綜合分(fen)析(xi)每個(ge)切(qie)削(xue)段的(de)(de)去除量后得出最佳進給率(lv)，并且(qie)不會改變原刀具路徑。有效減(jian)少空行程，改善切(qie)削(xue)條件(jian)，因此能夠大(da)幅度縮短新產(chan)(chan)品研制時(shi)間，提高生產(chan)(chan)效率(lv)，降低量產(chan)(chan)生產(chan)(chan)成本(ben)，效益大(da)幅增長。

?工藝(yi)文檔模塊

該模(mo)塊(kuai)支持用(yong)戶(hu)根據實際需要定(ding)制工藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)(dang)模(mo)板(ban)，支持word, excel, pdf，html等(deng)(deng)格式。利用(yong)智(zhi)能化的數據表編輯向導自動(dong)輸(shu)入、自動(dong)收集加工模(mo)擬數據（3D、循環時間(jian)(jian)、切割條件等(deng)(deng)）并(bing)自動(dong)輸(shu)出符合客戶(hu)需求(qiu)的工藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)(dang)文(wen)(wen)件：極大的節省了(le)人工編寫工藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的時間(jian)(jian)，并(bing)推(tui)進車間(jian)(jian)文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的標(biao)準化。該模(mo)塊(kuai)可(ke)自動(dong)創(chuang)建工藝(yi)過程；生(sheng)成檢驗報告，并(bing)記錄刀具(ju)說明。并(bing)完(wan)成文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的生(sheng)命周期管(guan)理（版本(ben)、發布、變更記錄） 

?加工(gong)過程播放器模塊

海克斯(si)康(kang)仿真模擬(ni)功能擁有(you)自己獨有(you)的播放(fang)器，可以(yi)全程(cheng)記錄加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)，能夠生成NP3文件，進行3D回放(fang)。用戶可以(yi)非常清楚的對比新舊工(gong)(gong)(gong)(gong)藝改進，做好工(gong)(gong)(gong)(gong)作匯(hui)報，并(bing)且，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)前(qian)預演加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)，不必花(hua)費時間在(zai)冗長的二維圖紙(zhi)上(shang)。 

c)刀具(ju)補償系統(tong) 

刀(dao)(dao)具(ju)磨損在線監(jian)測(ce)是自動化加工過程中的關鍵(jian)技術。由于(yu)機床加工過程較為復雜，為了實(shi)時監(jian)測(ce)刀(dao)(dao)具(ju)的磨損狀(zhuang)態，可根據(ju)刀(dao)(dao)具(ju)參數(shu)和零件測(ce)量數(shu)據(ju)的統計(ji)分析(xi)，計(ji)算出刀(dao)(dao)具(ju)的補償參數(shu)，實(shi)時自動修正誤(wu)差(cha)，實(shi)現(xian)誤(wu)差(cha)閉環補償的精(jing)準加工。 

d)在機測量系統(tong)及對刀系統(tong) 

該系統基于機(ji)床(chuang)載體，通過測(ce)量工(gong)具（機(ji)床(chuang)測(ce)頭、對(dui)(dui)刀儀及對(dui)(dui)應(ying)的(de)軟件(jian)），提(ti)供針對(dui)(dui)刀具、夾具、工(gong)件(jian)在線檢測(ce)的(de)測(ce)量解決(jue)方案，完美(mei)解決(jue)工(gong)件(jian)手動找(zhao)正(zheng)、批量生產時裝夾工(gong)件(jian)重(zhong)復(fu)性差、工(gong)藝過程控制不完善等(deng)問(wen)題。 

在(zai)(zai)機測(ce)量(liang)檢測(ce)，即在(zai)(zai)零件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)自動找(zhao)正(zheng)，檢測(ce)結果(guo)實時反饋(kui)，并自動回補加(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)數(shu)(shu)，縮短修正(zheng)時間(jian)及加(jia)工(gong)(gong)(gong)周期，提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)；同(tong)時減少廢(fei)品(pin)，降低原料成本；大幅提升一次(ci)裝(zhuang)夾加(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品(pin)尺寸(cun)的(de)合格率(lv)，降低工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)流轉(zhuan)率(lv)，節(jie)省二次(ci)安裝(zhuang)時間(jian)并避免因二次(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)誤差；間(jian)接或直(zhi)接地獲(huo)取加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心在(zai)(zai)執行(xing)下道工(gong)(gong)(gong)序時最(zui)合適的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)數(shu)(shu)，不(bu)但保(bao)證了零件(jian)(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)，而(er)且有效得提高(gao)了生(sheng)(sheng)產(chan)過程運(yun)行(xing)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)水平。

e)  加工設(she)備校準(zhun)系統 

零件不合(he)格有時是由于(yu)設(she)備校準(zhun)不當造成的(de)(de)。海克斯(si)康制造智能的(de)(de)激光跟蹤測(ce)量系統專(zhuan)注于(yu)提供幾何(he)精(jing)度校準(zhun)補償(chang)解決方案，可進行精(jing)確完整的(de)(de)幾何(he)分析，快速鑒定校準(zhun)錯誤，持續實時監測(ce)和校準(zhun)補償(chang)，實現(xian)加工機(ji)床精(jing)度的(de)(de)卓越提升。

類似全球定位系統（GPS），僅通過空(kong)間距離的(de)測量來獲(huo)得空(kong)間位置信(xin)息，即可實現測量機或機床幾何(he)誤差的(de)亞微(wei)米級(ji)的(de)空(kong)間測量精度(du)。

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