面臨的挑戰(zhan)：

來自(zi)海(hai)克斯(si)康的解決方案：

a)CAM加工編程軟件

智能(neng)數(shu)控編程(cheng)軟(ruan)件，主(zhu)要(yao)用于車(che)削、銑(xian)削、車(che)銑(xian)復(fu)合等(deng)各類機(ji)(ji)床設備的(de)(de)自動(dong)編程(cheng)。該(gai)軟(ruan)件具有廣(guang)泛(fan)的(de)(de)加(jia)工適應范圍。在(zai)車(che)削方(fang)面，支持(chi)兩軸(zhou)(zhou)車(che)削、CY軸(zhou)(zhou)車(che)銑(xian)復(fu)合，雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)和多刀架(jia)協同車(che)削、B軸(zhou)(zhou)擺(bai)角車(che)削和定位(wei)銑(xian)削；在(zai)銑(xian)削方(fang)面，支持(chi)三軸(zhou)(zhou)聯(lian)動(dong)銑(xian)削、四軸(zhou)(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)(zhou)臥加(jia)、五(wu)軸(zhou)(zhou)聯(lian)動(dong)銑(xian)削。同時(shi)(shi)，還支持(chi)在(zai)機(ji)(ji)測(ce)(ce)量(liang)編程(cheng)，并支持(chi)與機(ji)(ji)床連接，實時(shi)(shi)獲得測(ce)(ce)量(liang)數(shu)據。

?五軸銑(xian)削模塊

在(zai)支持普通三軸(zhou)(zhou)銑(xian)床和3+2銑(xian)床的(de)基(ji)礎之上，增加了五軸(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)的(de)功(gong)能(neng)。在(zai)針(zhen)對幾何結構清晰(xi)的(de)零部件(jian)進行三軸(zhou)(zhou)聯動編程基(ji)礎之上，增加復雜曲(qu)面的(de)編程能(neng)力(li)。主要應用(yong)于零部件(jian)型腔(qiang)、外形(xing)、孔、平面等特征的(de)加工。

?三維可視化(hua)協作(zuo)工具(ju)模塊

該軟件(jian)(jian)(jian)(jian)是一(yi)(yi)款高效(xiao)的(de)(de)三維可(ke)(ke)視(shi)化協作(zuo)工具軟件(jian)(jian)(jian)(jian)，旨在為非專業用(yong)戶(hu)提供一(yi)(yi)個(ge)高效(xiao)的(de)(de)2D/3D讀(du)取和(he)分(fen)(fen)析工具。它(ta)無(wu)需使(shi)用(yong)原始CAD軟件(jian)(jian)(jian)(jian)，就可(ke)(ke)以直接識別并導入當前主流CAD模型(xing)數據(ju)。對其進行快(kuai)(kuai)速查看、測量(liang)、標注(zhu)、分(fen)(fen)析等操作(zuo)；還(huan)可(ke)(ke)以輸出為網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模型(xing)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)(ke)以極快(kuai)(kuai)的(de)(de)速度(du)打開(kai)和(he)處理大(da)(da)型(xing)（甚至是超大(da)(da)型(xing)）3D 文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。從 3D 文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)對比(bi)到(dao)創建相對簡單或復雜的(de)(de)裝(zhuang)配動畫(hua)和(he)分(fen)(fen)解動畫(hua)等各(ge)種強大(da)(da)功能。

b)加工程序(xu)仿真和(he)程序(xu)驗證軟件 

海(hai)克斯康(kang)的(de)(de)模擬仿(fang)真(zhen)及(ji)程(cheng)序驗(yan)證功(gong)能是目前先進的(de)(de)數(shu)控加工(gong)仿(fang)真(zhen)解(jie)決方案。能夠真(zhen)實再現數(shu)控機床加工(gong)環境，通(tong)過構(gou)建(jian)虛(xu)擬數(shu)控機床，導(dao)入(ru)毛坯(pi)、刀具(ju)、 夾具(ju)、工(gong)裝等加工(gong)所需元素，對整個加工(gong)過程(cheng)進行仿(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查并修改加工(gong)程(cheng)序中的(de)(de)錯誤(wu)，確保將100%正確無誤(wu)的(de)(de)加工(gong)程(cheng)序輸出給(gei)機床，從而避免(mian)機床受到碰撞損(sun)壞，減少停機和設置(zhi)時間，并真(zhen)正實現零原材料浪費，零報廢部件。

支(zhi)持多類(lei)型機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)（三軸、四軸、五軸聯動(dong)等(deng)(deng)），即便是車銑復(fu)合(he)機(ji)床(chuang)等(deng)(deng)復(fu)雜機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)也可(ke)以輕易(yi)實(shi)現，支(zhi)持多軸及各種復(fu)雜機(ji)床(chuang)的(de)數控(kong)程(cheng)序(xu)(xu)驗證、加工(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)(zhen)、尺寸分析、自動(dong)對比、刀(dao)(dao)長優(you)化、切(qie)削條件(jian)優(you)化等(deng)(deng)。可(ke)以虛(xu)擬機(ji)床(chuang)各種數據的(de)實(shi)時顯(xian)示(shi)，包括(kuo)加工(gong)(gong)坐標系(xi)、加工(gong)(gong)速度、刀(dao)(dao)具(ju)補(bu)償信息等(deng)(deng)。可(ke)以在仿(fang)真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)序(xu)(xu)中的(de)語法錯(cuo)誤、缺少元素錯(cuo)誤、移動(dong)中的(de)超行(xing)程(cheng)錯(cuo)誤等(deng)(deng)；可(ke)以實(shi)現斷點模擬，修改程(cheng)序(xu)(xu)或(huo)刀(dao)(dao)具(ju)等(deng)(deng)，并(bing)可(ke)由斷點處繼續模擬。

使用3D圖(tu)形(xing)內核，使得仿(fang)真模擬(ni)效(xiao)果更為(wei)逼真，檢查材料去除結果更為(wei)準確，仿(fang)真模擬(ni)速度最快，正確、全面、高(gao)效(xiao)解析數(shu)控加工(gong)程序。獨有ACNU語(yu)(yu)言，完(wan)全開放的調(diao)試平(ping)臺，能(neng)夠(gou)滿足各(ge)種(zhong)實際控制器(qi)的語(yu)(yu)言，支持(chi)客戶化的定制功能(neng)，且(qie)提供多種(zhong)標準控制器(qi)。

?加工程序優化(hua)模(mo)塊 

程序(xu)(xu)優化(hua)模塊(kuai)可(ke)以進一步優化(hua)加工(gong)程序(xu)(xu)，優化(hua)刀具路徑。其優化(hua)原(yuan)理即通過精確(que)的計算(suan)和分(fen)析每(mei)次切削(xue)刀具的縱深、寬幅、角(jiao)度(du)及去(qu)除(chu)量，綜合分(fen)析每(mei)個切削(xue)段的去(qu)除(chu)量后得出(chu)最佳進給率，并且不會(hui)改變原(yuan)刀具路徑。有(you)效減(jian)少(shao)空行程，改善切削(xue)條件，因此能夠大幅度(du)縮(suo)短新產品研制(zhi)時間，提高生(sheng)產效率，降低量產生(sheng)產成本(ben)，效益大幅增長。

?工(gong)藝文檔模(mo)塊

該模(mo)(mo)塊支持(chi)用(yong)戶根據(ju)實際需(xu)要定(ding)制工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)模(mo)(mo)板(ban)，支持(chi)word, excel, pdf，html等格(ge)式。利用(yong)智能化(hua)的(de)數據(ju)表編輯向(xiang)導(dao)自(zi)動(dong)(dong)輸入、自(zi)動(dong)(dong)收集加工(gong)模(mo)(mo)擬數據(ju)（3D、循環時間(jian)、切割條(tiao)件等）并自(zi)動(dong)(dong)輸出符合客戶需(xu)求的(de)工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件：極大的(de)節省(sheng)了人工(gong)編寫(xie)工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)的(de)時間(jian)，并推進車間(jian)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)標準化(hua)。該模(mo)(mo)塊可自(zi)動(dong)(dong)創建工(gong)藝過(guo)程；生成檢驗報告(gao)，并記(ji)錄(lu)刀具說明(ming)。并完成文(wen)(wen)檔(dang)的(de)生命(ming)周期管(guan)理（版本、發布、變更記(ji)錄(lu)）

?加工(gong)過(guo)程播(bo)放器模塊

海克斯(si)康仿真模擬功能擁(yong)有(you)自己獨有(you)的播放器(qi)，可(ke)以全程記錄加工(gong)(gong)過程，能夠生成NP3文件(jian)，進(jin)行3D回放。用戶可(ke)以非常清楚(chu)的對比(bi)新舊(jiu)工(gong)(gong)藝(yi)改進(jin)，做好工(gong)(gong)作匯報，并且(qie)，在(zai)加工(gong)(gong)前預(yu)演加工(gong)(gong)過程，不(bu)必(bi)花(hua)費時間(jian)在(zai)冗長的二維圖紙上。

c)刀具補償系統 

刀具磨(mo)損在線(xian)監(jian)測(ce)(ce)是自動化加(jia)工(gong)(gong)過程中的關鍵技術。由于機床加(jia)工(gong)(gong)過程較為復雜，為了(le)實(shi)(shi)時(shi)監(jian)測(ce)(ce)刀具的磨(mo)損狀態，可根據刀具參數和零件測(ce)(ce)量數據的統計分析，計算出(chu)刀具的補(bu)償(chang)參數，實(shi)(shi)時(shi)自動修(xiu)正誤差(cha)，實(shi)(shi)現誤差(cha)閉環補(bu)償(chang)的精準加(jia)工(gong)(gong)。

d)在機(ji)測量(liang)系統及對刀系統 

該系統(tong)基于機(ji)床載體，通過測(ce)量工(gong)(gong)具(ju)（機(ji)床測(ce)頭、對(dui)刀儀(yi)及對(dui)應的軟件(jian)），提供針對(dui)刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)(gong)件(jian)在線檢測(ce)的測(ce)量解決(jue)(jue)方案，完美(mei)解決(jue)(jue)工(gong)(gong)件(jian)手動(dong)找正、批(pi)量生產時裝夾工(gong)(gong)件(jian)重復性差、工(gong)(gong)藝(yi)過程控(kong)制不完善等問題(ti)。 

在(zai)機測(ce)(ce)量(liang)檢測(ce)(ce)，即在(zai)零件加(jia)(jia)工(gong)之前自(zi)(zi)動找正(zheng)，檢測(ce)(ce)結果實(shi)時(shi)(shi)反(fan)饋，并自(zi)(zi)動回補加(jia)(jia)工(gong)參數(shu)，縮短(duan)修正(zheng)時(shi)(shi)間(jian)及加(jia)(jia)工(gong)周期，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率；同時(shi)(shi)減少廢品，降低原(yuan)料成本；大幅提升一次裝夾加(jia)(jia)工(gong)產(chan)品尺寸的合格率，降低工(gong)件流轉率，節省二次安(an)裝時(shi)(shi)間(jian)并避免因(yin)二次裝夾產(chan)生的誤差(cha)；間(jian)接或直(zhi)接地獲取加(jia)(jia)工(gong)中心在(zai)執行(xing)下道工(gong)序(xu)時(shi)(shi)最合適的加(jia)(jia)工(gong)參數(shu)，不但保證了零件的加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)，而且有效(xiao)得(de)提高(gao)了生產(chan)過程(cheng)運行(xing)的質(zhi)量(liang)水平。

e)  加工設(she)備校準系統(tong) 

零件不合格有(you)時是由于(yu)設備校(xiao)準(zhun)不當造成(cheng)的(de)。海(hai)克斯康制(zhi)造智能的(de)激光(guang)跟(gen)蹤測量(liang)系統(tong)專注于(yu)提(ti)供幾何精度校(xiao)準(zhun)補償解決方案，可進行精確完整的(de)幾何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持(chi)續實時監測和校(xiao)準(zhun)補償，實現(xian)加工機床精度的(de)卓越(yue)提(ti)升。

類似全球定(ding)位系統(tong)（GPS），僅通過空間距離的(de)測(ce)量(liang)(liang)來獲得(de)空間位置信息(xi)，即可實現(xian)測(ce)量(liang)(liang)機(ji)或機(ji)床幾何誤差的(de)亞(ya)微米級的(de)空間測(ce)量(liang)(liang)精度。

客(ke)戶簡(jian)介：

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