面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

智能數控編程軟件，主要(yao)用于車削(xue)(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)(xue)、車銑復合(he)等(deng)各(ge)類機(ji)(ji)(ji)床設備的自動(dong)編程。該軟件具有廣(guang)泛的加工(gong)適應(ying)范圍。在(zai)(zai)車削(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)兩(liang)軸車削(xue)(xue)(xue)、CY軸車銑復合(he)，雙主軸和多刀架協同車削(xue)(xue)(xue)、B軸擺角車削(xue)(xue)(xue)和定位銑削(xue)(xue)(xue)；在(zai)(zai)銑削(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)三軸聯(lian)動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)、四軸立加、四軸臥加、五(wu)軸聯(lian)動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)。同時(shi)，還支(zhi)持(chi)在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)測量(liang)編程，并(bing)支(zhi)持(chi)與機(ji)(ji)(ji)床連接，實時(shi)獲得測量(liang)數據。

? 五軸銑削模塊

在(zai)支持普(pu)通三軸(zhou)銑床(chuang)和3+2銑床(chuang)的基礎(chu)之上(shang)，增加了(le)五軸(zhou)聯(lian)動(dong)銑削的功能。在(zai)針對(dui)幾何結構清晰(xi)的零部件進行(xing)三軸(zhou)聯(lian)動(dong)編程基礎(chu)之上(shang)，增加復雜曲(qu)面(mian)的編程能力。主要應用于(yu)零部件型腔、外形、孔、平面(mian)等特(te)征的加工(gong)。

b) 在機測(ce)量系統及(ji)對刀系統 

該系統基于(yu)機床載體(ti)，通過測(ce)(ce)量(liang)工(gong)(gong)具(ju)（機床測(ce)(ce)頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟件），提(ti)供針對(dui)刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)(gong)件在線(xian)檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量(liang)解決(jue)方(fang)案，完美解決(jue)工(gong)(gong)件手(shou)動找正、批(pi)量(liang)生(sheng)產時裝(zhuang)夾工(gong)(gong)件重(zhong)復性差(cha)、工(gong)(gong)藝(yi)過程控制不完善等(deng)問題。 

在機測量(liang)檢測，即在零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)之前自(zi)動找正(zheng)，檢測結(jie)果實(shi)時(shi)(shi)反(fan)饋，并(bing)自(zi)動回(hui)補加(jia)工(gong)(gong)參數，縮短修正(zheng)時(shi)(shi)間及加(jia)工(gong)(gong)周期，提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率；同時(shi)(shi)減(jian)少(shao)廢品，降低原料成本；大幅提升(sheng)一次裝夾加(jia)工(gong)(gong)產(chan)品尺寸的(de)合(he)格率，降低工(gong)(gong)件流轉率，節省(sheng)二(er)次安裝時(shi)(shi)間并(bing)避免因二(er)次裝夾產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)誤差；間接或直接地獲取加(jia)工(gong)(gong)中心在執行下道工(gong)(gong)序時(shi)(shi)最合(he)適的(de)加(jia)工(gong)(gong)參數，不但保證了零(ling)件的(de)加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)，而且(qie)有效(xiao)得(de)提高了生(sheng)(sheng)產(chan)過程運行的(de)質量(liang)水平。

c)   加工設備校準系(xi)統 

零件不合(he)格有時(shi)(shi)是由于設備校準(zhun)不當造成的(de)。海克斯康制(zhi)造智能的(de)激光跟蹤測量系統(tong)專(zhuan)注于提(ti)供幾何精(jing)度(du)校準(zhun)補償(chang)解決(jue)方案，可進行精(jing)確完整的(de)幾何分析，快速鑒定校準(zhun)錯誤，持續(xu)實時(shi)(shi)監(jian)測和校準(zhun)補償(chang)，實現加工機床(chuang)精(jing)度(du)的(de)卓(zhuo)越提(ti)升。

類(lei)似全球定位系統（GPS），僅通過空間距離的測量來(lai)獲(huo)得空間位置信息(xi)，即(ji)可實現測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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