面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案(an)：

b)CAM加工編程軟件

?三維可視化協作工具(ju)模塊

該軟件(jian)是一(yi)款高(gao)效的三維可(ke)視化協(xie)作工(gong)具軟件(jian)，旨(zhi)在為非專業用(yong)戶提供一(yi)個高(gao)效的2D/3D讀取和(he)分(fen)析(xi)工(gong)具。它無需使(shi)用(yong)原始CAD軟件(jian)，就可(ke)以直接識別并(bing)導(dao)入當(dang)前主流CAD模型(xing)數據。對(dui)其進行(xing)快速查看、測量、標注、分(fen)析(xi)等(deng)操作；還可(ke)以輸出為網格(ge)（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格(ge)式模型(xing)文件(jian)；WorkXplore 可(ke)以極快的速度打開和(he)處理大(da)型(xing)（甚至(zhi)是超(chao)大(da)型(xing)）3D 文件(jian)。從 3D 文件(jian)對(dui)比到創建相對(dui)簡單或復雜的裝配動(dong)畫和(he)分(fen)解(jie)動(dong)畫等(deng)各種強(qiang)大(da)功能(neng)。

c)加工(gong)程(cheng)序(xu)仿(fang)真和程(cheng)序(xu)驗證軟件 

海克斯(si)康(kang)的(de)模擬仿(fang)真(zhen)及程(cheng)序(xu)驗證功能是(shi)目(mu)前先(xian)進(jin)的(de)數(shu)(shu)控(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)解決方案。能夠真(zhen)實(shi)再(zai)現數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)環境，通過構建(jian)虛(xu)擬數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，導入毛(mao)坯(pi)、刀具、 夾具、工(gong)(gong)(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)所需元素，對整個加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)進(jin)行仿(fang)真(zhen)驗證，檢查并修改加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)序(xu)中的(de)錯誤(wu)，確保將100%正確無誤(wu)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)序(xu)輸出給(gei)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，從而避(bi)免機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)受到碰撞損壞(huai)，減少停機(ji)(ji)和設置時間，并真(zhen)正實(shi)現零(ling)原(yuan)材料(liao)浪費(fei)，零(ling)報廢(fei)部件。

支持(chi)多類(lei)型機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)（三軸、四(si)軸、五軸聯(lian)動等(deng)(deng)(deng)），即便是(shi)車銑復合(he)機(ji)床(chuang)等(deng)(deng)(deng)復雜(za)(za)機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)也可(ke)(ke)以(yi)輕易實(shi)現，支持(chi)多軸及(ji)各(ge)(ge)種復雜(za)(za)機(ji)床(chuang)的(de)(de)數控程(cheng)序驗證、加(jia)工(gong)(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)、尺寸(cun)分(fen)析、自動對比、刀(dao)長優化、切削條件優化等(deng)(deng)(deng)。可(ke)(ke)以(yi)虛擬(ni)機(ji)床(chuang)各(ge)(ge)種數據的(de)(de)實(shi)時顯示，包括(kuo)加(jia)工(gong)(gong)坐標(biao)系、加(jia)工(gong)(gong)速度(du)、刀(dao)具(ju)補(bu)償信(xin)息等(deng)(deng)(deng)。可(ke)(ke)以(yi)在仿(fang)(fang)真(zhen)前檢查程(cheng)序中的(de)(de)語法錯(cuo)誤、缺(que)少元素錯(cuo)誤、移動中的(de)(de)超(chao)行程(cheng)錯(cuo)誤等(deng)(deng)(deng)；可(ke)(ke)以(yi)實(shi)現斷點模(mo)擬(ni)，修改程(cheng)序或刀(dao)具(ju)等(deng)(deng)(deng)，并可(ke)(ke)由斷點處繼續模(mo)擬(ni)。

使用3D圖形(xing)內核，使得仿真模擬效果(guo)更為(wei)逼(bi)真，檢查材(cai)料去除結(jie)果(guo)更為(wei)準確(que)，仿真模擬速度最快，正確(que)、全(quan)面(mian)、高(gao)效解析(xi)數控加工程序。獨有ACNU語言，完全(quan)開放的調試平臺(tai)，能夠滿足(zu)各種實際(ji)控制器的語言，支持客戶(hu)化的定制功能，且提(ti)供多種標(biao)準控制器。

?加工程序優化模塊 

程序優(you)化模塊(kuai)可(ke)以進一步優(you)化加工程序，優(you)化刀具路徑。其優(you)化原理即(ji)通過精確(que)的(de)計算和分析每次(ci)切削(xue)刀具的(de)縱(zong)深、寬幅、角度(du)及去(qu)除量(liang)，綜合分析每個切削(xue)段(duan)的(de)去(qu)除量(liang)后(hou)得出(chu)最佳進給率，并且不(bu)會改(gai)變原刀具路徑。有效減少空行(xing)程，改(gai)善切削(xue)條件(jian)，因此能夠大幅度(du)縮(suo)短新產(chan)品研制時間，提(ti)高(gao)生產(chan)效率，降低量(liang)產(chan)生產(chan)成本，效益大幅增長。

?不同機床間加工程序(xu)的(de)相互轉換模塊

全新的(de)(de)數字制造過程，即在制造過程中(zhong)提(ti)供(gong)一(yi)個雙向、快速(su)的(de)(de)方式，能(neng)考慮到工藝過程中(zhong)的(de)(de)任(ren)(ren)何修改，避免返工。此(ci)方案能(neng)夠避免使用外部后處理(li)器的(de)(de)麻(ma)煩，直接生(sheng)成驗證(zheng)和(he)優化過的(de)(de)G代(dai)碼文件(jian)，可(ke)適用于任(ren)(ren)何CNC機(ji)床。單擊目標機(ji)床進行(xing)程序(xu)變更，無需任(ren)(ren)何CAM重(zhong)新編程及后處理(li)。為企(qi)業生(sheng)產加(jia)工提(ti)供(gong)高度(du)的(de)(de)靈活性(xing)，可(ke)以將加(jia)工程序(xu)由一(yi)臺原定的(de)(de)機(ji)床迅速(su)切換到另一(yi)臺CNC機(ji)床。

從(cong)主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)(huo)現存的CNC程(cheng)(cheng)序 (G代碼(ma)格式), 使(shi)用4CAM模塊可以(yi)直接生成（無需外部(bu)后處理器(qi)）CNC本(ben)地程(cheng)(cheng)序，進行(xing)程(cheng)(cheng)序驗證(zheng)和(he)優化的同(tong)時考慮(lv)加工現場(chang)的因素（刀(dao)具、切削條件(jian)、運動學、機床控制器(qi)……）使(shi)用此新(xin)解決方案，只需點擊幾次(ci)，就可將現有(you)的 CAM 數據(ju) (APT 中性文件(jian) / CL 數據(ju)) 或(huo)(huo)G代碼(ma)程(cheng)(cheng)序輕松的改變為另一臺(tai)不同(tong)邏輯或(huo)(huo)控制器(qi)機床上(shang)使(shi)用的加工程(cheng)(cheng)序。

?工藝文(wen)檔(dang)模塊

該(gai)模(mo)(mo)(mo)塊支持用戶根據(ju)實際需要(yao)定制工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)模(mo)(mo)(mo)板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能(neng)化的數據(ju)表編(bian)輯向導自(zi)動輸入、自(zi)動收集加工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)擬數據(ju)（3D、循環時(shi)(shi)間(jian)(jian)、切割條(tiao)件(jian)等）并(bing)自(zi)動輸出(chu)符合(he)客戶需求的工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件(jian)：極大的節省了人(ren)工(gong)(gong)編(bian)寫(xie)工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)的時(shi)(shi)間(jian)(jian)，并(bing)推進車間(jian)(jian)文(wen)(wen)檔(dang)的標(biao)準化。該(gai)模(mo)(mo)(mo)塊可自(zi)動創建工(gong)(gong)藝過程(cheng)；生成(cheng)檢驗報告，并(bing)記錄刀(dao)具說明。并(bing)完成(cheng)文(wen)(wen)檔(dang)的生命(ming)周(zhou)期(qi)管理（版(ban)本、發布、變更記錄）

?批量自動(dong)化仿真模塊(kuai)

該功能模(mo)塊可以(yi)自(zi)動執(zhi)行(xing)模(mo)擬(ni)過(guo)程(cheng)，它適用于長(chang)時(shi)間的模(mo)擬(ni)、每天大(da)量的模(mo)擬(ni)或需要自(zi)動驗證(zheng)新的ISO代碼時(shi)；用戶可以(yi)在自(zi)動模(mo)擬(ni)隊列中添加(jia)一個項(xiang)(xiang)目，該功能將按照添加(jia)順序自(zi)動執(zhi)行(xing)模(mo)擬(ni)項(xiang)(xiang)目。

?加工過(guo)程播放器模塊

海(hai)克斯康(kang)仿真模(mo)擬功能(neng)擁有(you)自己獨有(you)的播(bo)放器(qi)，可(ke)以全程記錄加工過程，能(neng)夠(gou)生成NP3文件，進行3D回放。用戶可(ke)以非常清楚的對比新舊工藝(yi)改進，做(zuo)好工作匯報，并且，在加工前預(yu)演加工過程，不必花費時間在冗長的二維圖紙上。

d)刀具補償系統(tong) 

刀(dao)具(ju)磨損(sun)在線(xian)監測(ce)是自(zi)動(dong)化加工過程中(zhong)的(de)關鍵技術。由于(yu)機床加工過程較(jiao)為復雜，為了(le)實(shi)時監測(ce)刀(dao)具(ju)的(de)磨損(sun)狀態，可根(gen)據(ju)刀(dao)具(ju)參(can)數和零(ling)件測(ce)量數據(ju)的(de)統計(ji)分析，計(ji)算出刀(dao)具(ju)的(de)補償參(can)數，實(shi)時自(zi)動(dong)修(xiu)正誤(wu)差，實(shi)現誤(wu)差閉(bi)環補償的(de)精準(zhun)加工。

e)在(zai)機測量系統及對刀系統 

該(gai)系統基于(yu)機床(chuang)載體，通過(guo)測(ce)(ce)量工(gong)具（機床(chuang)測(ce)(ce)頭、對刀儀及對應的軟件），提供針(zhen)對刀具、夾具、工(gong)件在線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量解(jie)決(jue)方案(an)，完(wan)美解(jie)決(jue)工(gong)件手(shou)動找正、批量生產時裝夾工(gong)件重復性(xing)差、工(gong)藝過(guo)程控(kong)制不完(wan)善等問題。 

在(zai)機(ji)測量(liang)檢(jian)測，即在(zai)零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)自動(dong)找正，檢(jian)測結果實時(shi)反饋，并自動(dong)回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)數，縮短修正時(shi)間(jian)及(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期，提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)；同時(shi)減少廢品，降低原料成本；大(da)幅提升(sheng)一次裝夾加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品尺寸的(de)(de)(de)合格率(lv)(lv)，降低工(gong)(gong)(gong)件流轉率(lv)(lv)，節省二(er)次安裝時(shi)間(jian)并避免因(yin)二(er)次裝夾產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)誤(wu)差；間(jian)接(jie)或直接(jie)地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心(xin)在(zai)執行下道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)最合適的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)數，不但保證了零(ling)件的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)，而且有效(xiao)得提高(gao)了生(sheng)產(chan)過程運行的(de)(de)(de)質量(liang)水平(ping)。

f)加工設(she)備校(xiao)準系統 

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的(de)(de)。海克斯康制造智能的(de)(de)激(ji)光跟蹤測量系統專(zhuan)注于提(ti)供幾何(he)精(jing)(jing)度(du)校準補(bu)償解決方案，可進行精(jing)(jing)確完整的(de)(de)幾何(he)分析，快速鑒定(ding)校準錯(cuo)誤，持續實(shi)(shi)時監(jian)測和校準補(bu)償，實(shi)(shi)現加(jia)工機床精(jing)(jing)度(du)的(de)(de)卓越提(ti)升(sheng)。

類似全球(qiu)定(ding)位系統（GPS），僅通過空(kong)間(jian)距(ju)離(li)的測量來(lai)獲得空(kong)間(jian)位置信(xin)息，即可(ke)實現測量機或(huo)機床幾何誤差的亞微米級的空(kong)間(jian)測量精(jing)度。

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