面(mian)臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

a)模具設計軟件

該軟(ruan)件(jian)是(shi)基于PC的模具行業專用CAD/CAM軟(ruan)件(jian)，提(ti)供了(le)獨特的組合應用，充分集成了(le)線架構、曲面(mian)與實(shi)體混合建模，以(yi)及(ji)適用于高速(su)加(jia)工的全面(mian)的2D、3D和5軸加(jia)工策略。

針對模(mo)(mo)具(ju)行業，涉(she)及包括(kuo)模(mo)(mo)流分(fen)析的(de)塑膠模(mo)(mo)設計與分(fen)步展開的(de)沖壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)設計，該軟(ruan)件消(xiao)除了(le)傳統系統需要在不(bu)同(tong)軟(ruan)件供應商、實體(ti)與曲面(mian)或CAD/CAM圖(tu)形之間轉換所(suo)需進行的(de)銜接。

基于行業標準Parasolid?內核，該(gai)軟件(jian)提(ti)供一個健(jian)全(quan)而強大的曲(qu)面與實體混(hun)合(he)的建(jian)模(mo)(mo)系統(tong)。結合(he)曲(qu)面技術(shu)、模(mo)(mo)型分析和2D設(she)計，提(ti)供完全(quan)靈活的建(jian)模(mo)(mo)、編輯或修補復雜3D數據的方(fang)法。

檢查和準(zhun)備模型(xing)，確(que)保(bao)轉入圖檔(dang)的準(zhun)確(que)性。在工程早期(qi)找出潛在的問題，極大的簡化設計者的任務并(bing)節省整體的設計時間。

?自動化電極模(mo)塊(kuai)

VISI Electrode 是一種自動化電(dian)極(ji)模(mo)(mo)塊，用于(yu)加(jia)工和(he)管理電(dian)極(ji)以(yi)及為精密制造而制作(zuo)的電(dian)極(ji)治具, 并且(qie)努力加(jia)工塑膠(jiao)模(mo)(mo)和(he)沖壓模(mo)(mo)上(shang)的特(te)征。綜合的基座、治具、模(mo)(mo)擬以(yi)及碰撞檢(jian)查確保(bao)在第(di)一時(shi)間(jian)完成電(dian)極(ji)設計。

電極設(she)計(ji)和(he)加(jia)工(gong)以(yi)及放(fang)電加(jia)工(gong)是(shi)任何模(mo)具(ju)或模(mo)具(ju)制造商的最(zui)(zui)復雜(za)和(he)耗費時間的工(gong)程(cheng)之一(yi)。VISI 系列產品提供從(cong)(cong)設(she)計(ji)到加(jia)工(gong)的涉及制造進程(cheng)中(zhong)每一(yi)點的解決(jue)方(fang)案。即使是(shi)最(zui)(zui)有經(jing)驗的電極設(she)計(ji)者也將從(cong)(cong) VISI Electrode 提供的自(zi)動化中(zhong)受益。

b)CAM加工編程軟件(jian)

?三維(wei)可視化(hua)協作(zuo)工具模塊

該軟件(jian)是(shi)一(yi)款高效(xiao)的(de)三維可視化(hua)協(xie)作工(gong)(gong)具軟件(jian)，旨在(zai)為非(fei)專業用戶提供一(yi)個高效(xiao)的(de)2D/3D讀取和分析工(gong)(gong)具。它無需使用原始CAD軟件(jian)，就可以(yi)(yi)直接識別并導入當前主(zhu)流CAD模型(xing)數據。對(dui)其(qi)進(jin)行快速(su)查看(kan)、測(ce)量、標注、分析等操作；還可以(yi)(yi)輸出為網格(ge)（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格(ge)式模型(xing)文(wen)(wen)件(jian)；WorkXplore 可以(yi)(yi)極快的(de)速(su)度打開和處理(li)大(da)(da)型(xing)（甚(shen)至是(shi)超(chao)大(da)(da)型(xing)）3D 文(wen)(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)(wen)件(jian)對(dui)比到創建(jian)相對(dui)簡單或(huo)復雜的(de)裝(zhuang)配(pei)動畫和分解動畫等各種強大(da)(da)功能(neng)。

c)加(jia)工程序仿真和程序驗證軟(ruan)件 

海克斯康(kang)的模擬(ni)仿真及程(cheng)序驗證功能是目前最(zui)先進(jin)的數控加(jia)(jia)工仿真解決方案(an)。能夠(gou)真實再現數控機(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工環境(jing)，通過構建虛擬(ni)數控機(ji)床(chuang)(chuang)，導入毛(mao)坯、刀(dao)具、 夾具、工裝等(deng)加(jia)(jia)工所需元素(su)，對整個加(jia)(jia)工過程(cheng)進(jin)行仿真驗證，檢查(cha)并修改加(jia)(jia)工程(cheng)序中的錯誤(wu)，確(que)保將100%正確(que)無誤(wu)的加(jia)(jia)工程(cheng)序輸出給機(ji)床(chuang)(chuang)，從而避免機(ji)床(chuang)(chuang)受到碰撞損壞，減(jian)少停機(ji)和(he)設置時間(jian)，并真正實現零(ling)原材料浪(lang)費，零(ling)報廢部件。

支持多(duo)類型機床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)（三軸(zhou)(zhou)、四軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)聯(lian)動等），即(ji)便(bian)是車銑(xian)復(fu)合機床(chuang)(chuang)等復(fu)雜機床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)也可(ke)以輕(qing)易實(shi)現，支持多(duo)軸(zhou)(zhou)及各種(zhong)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)數控程(cheng)序驗證、加(jia)工(gong)仿真(zhen)(zhen)、尺寸分析(xi)、自動對比、刀長優化(hua)、切(qie)削(xue)條(tiao)件(jian)優化(hua)等。可(ke)以虛擬(ni)(ni)機床(chuang)(chuang)各種(zhong)數據的(de)(de)(de)實(shi)時顯(xian)示，包(bao)括加(jia)工(gong)坐標系、加(jia)工(gong)速度、刀具補償信息(xi)等。可(ke)以在(zai)仿真(zhen)(zhen)前檢(jian)查(cha)程(cheng)序中(zhong)的(de)(de)(de)語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中(zhong)的(de)(de)(de)超(chao)行程(cheng)錯誤等；可(ke)以實(shi)現斷(duan)點模擬(ni)(ni)，修改程(cheng)序或(huo)刀具等，并可(ke)由(you)斷(duan)點處繼續模擬(ni)(ni)。

使用(yong)頂級3D圖形內核，使得(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)模擬效果更(geng)為逼真(zhen)(zhen)，檢查(cha)材料去(qu)除(chu)結果更(geng)為準(zhun)(zhun)確，仿(fang)真(zhen)(zhen)模擬速度最快，正確、全面、高效解(jie)析數(shu)控加工程序。獨有ACNU語言，完全開放的調試平(ping)臺，能夠(gou)滿足(zu)各(ge)種(zhong)實(shi)際控制器的語言，支(zhi)持客戶化(hua)的定(ding)制功能，且提供多種(zhong)標準(zhun)(zhun)控制器。

?加工程(cheng)序優(you)化模塊 

程(cheng)序(xu)優化模塊可以進(jin)一步優化加工程(cheng)序(xu)，優化刀(dao)具(ju)(ju)路(lu)(lu)徑(jing)。其優化原(yuan)理(li)即通(tong)過精確的(de)(de)計算和(he)分(fen)析每(mei)次切削刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)縱深、寬幅(fu)、角度(du)及去除量(liang)，綜合分(fen)析每(mei)個切削段的(de)(de)去除量(liang)后得出最佳(jia)進(jin)給率(lv)(lv)，并且不會改變原(yuan)刀(dao)具(ju)(ju)路(lu)(lu)徑(jing)。有效減少空行程(cheng)，改善切削條件，因此能(neng)夠大幅(fu)度(du)縮短(duan)新產(chan)(chan)品研制(zhi)時間，提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)(lv)，降低量(liang)產(chan)(chan)生(sheng)產(chan)(chan)成本，效益大幅(fu)增長(chang)。

?不同機床間(jian)加工程(cheng)序的相互轉換模塊(kuai)

全新的(de)(de)數字制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)程，即(ji)在制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)程中提供(gong)一個雙向、快(kuai)速的(de)(de)方式，能考慮到工藝過(guo)程中的(de)(de)任(ren)何(he)修改，避免(mian)返工。此方案能夠避免(mian)使用外部后(hou)處理(li)器的(de)(de)麻煩，直接生成驗證(zheng)和(he)優化過(guo)的(de)(de)G代碼文件，可適用于任(ren)何(he)CNC機床(chuang)。單擊目標機床(chuang)進行程序變(bian)更(geng)，無(wu)需任(ren)何(he)CAM重(zhong)新編程及(ji)后(hou)處理(li)。為(wei)企業(ye)生產加(jia)工提供(gong)高(gao)度(du)的(de)(de)靈活性(xing)，可以(yi)將加(jia)工程序由一臺原定的(de)(de)機床(chuang)迅(xun)速切換到另(ling)一臺CNC機床(chuang)。

從(cong)主(zhu)流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存的CNC程(cheng)序(xu)(xu) (G代碼(ma)格式), 使(shi)用(yong)4CAM模塊可以直接生成（無(wu)需(xu)外部(bu)后(hou)處理(li)器(qi)）CNC本地程(cheng)序(xu)(xu)，進行程(cheng)序(xu)(xu)驗證和優化(hua)的同時考慮加工現場(chang)的因素（刀(dao)具、切(qie)削條件、運動學、機床控制器(qi)……）使(shi)用(yong)此新(xin)解決(jue)方案，只需(xu)點擊幾次(ci)，就可將現有的 CAM 數據 (APT 中(zhong)性文(wen)件 / CL 數據) 或G代碼(ma)程(cheng)序(xu)(xu)輕松(song)的改變為另一(yi)臺不同邏輯或控制器(qi)機床上使(shi)用(yong)的加工程(cheng)序(xu)(xu)。

?工藝文(wen)檔模塊

該模塊(kuai)支持用戶(hu)根據實際(ji)需(xu)要定制工(gong)藝(yi)文(wen)檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式(shi)。利用智能化(hua)的(de)(de)(de)數據表編(bian)(bian)輯向導自動(dong)輸入、自動(dong)收集加(jia)工(gong)模擬數據（3D、循環時間、切割條件(jian)等）并自動(dong)輸出符合客戶(hu)需(xu)求的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)文(wen)檔文(wen)件(jian)：極大的(de)(de)(de)節(jie)省了(le)人工(gong)編(bian)(bian)寫工(gong)藝(yi)文(wen)檔的(de)(de)(de)時間，并推進(jin)車(che)間文(wen)檔的(de)(de)(de)標準化(hua)。該模塊(kuai)可自動(dong)創建工(gong)藝(yi)過程；生成檢驗報告，并記(ji)錄(lu)(lu)刀具說(shuo)明。并完成文(wen)檔的(de)(de)(de)生命周期(qi)管理（版(ban)本、發布、變更記(ji)錄(lu)(lu)）

?批量自動化仿真模塊(kuai)

該功(gong)能模(mo)(mo)(mo)塊可(ke)以自(zi)動執(zhi)行(xing)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)過程，它(ta)適用于長時間的(de)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)、每天(tian)大量的(de)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)或(huo)需要自(zi)動驗證(zheng)新的(de)ISO代(dai)碼時；用戶可(ke)以在(zai)自(zi)動模(mo)(mo)(mo)擬(ni)隊列中添加一(yi)個項目，該功(gong)能將按照添加順序自(zi)動執(zhi)行(xing)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)項目。

?加工過程播放器(qi)模(mo)塊

海克斯(si)康(kang)仿真模擬功(gong)能(neng)擁有自己獨有的(de)播放器，可(ke)以(yi)全程(cheng)記(ji)錄加工(gong)(gong)過程(cheng)，能(neng)夠生成NP3文(wen)件，進行3D回(hui)放。用戶(hu)可(ke)以(yi)非常清楚的(de)對比(bi)新(xin)舊工(gong)(gong)藝改(gai)進，做(zuo)好工(gong)(gong)作匯報(bao)，并(bing)且，在加工(gong)(gong)前(qian)預演加工(gong)(gong)過程(cheng)，不必花費(fei)時間在冗長的(de)二維圖紙(zhi)上。

d)刀具補償系統 

刀具(ju)(ju)磨損(sun)在線監測(ce)是自動化加工過程中(zhong)的(de)(de)關鍵技術。由于(yu)機(ji)床加工過程較為復雜，為了(le)實(shi)時監測(ce)刀具(ju)(ju)的(de)(de)磨損(sun)狀態，可根(gen)據(ju)刀具(ju)(ju)參(can)數(shu)和零件測(ce)量(liang)數(shu)據(ju)的(de)(de)統計分析，計算出刀具(ju)(ju)的(de)(de)補償參(can)數(shu)，實(shi)時自動修正誤(wu)差，實(shi)現誤(wu)差閉環補償的(de)(de)精(jing)準加工。

e)在機測(ce)量系(xi)統及(ji)對刀(dao)系(xi)統 

該系統基于機床載體，通過(guo)測(ce)量工(gong)具（機床測(ce)頭、對(dui)刀(dao)儀(yi)及對(dui)應的軟件(jian)），提供針對(dui)刀(dao)具、夾具、工(gong)件(jian)在(zai)線檢測(ce)的測(ce)量解決方案，完(wan)美解決工(gong)件(jian)手動找正、批量生(sheng)產時裝夾工(gong)件(jian)重復性差、工(gong)藝過(guo)程控(kong)制不完(wan)善等問題。 

在機(ji)測量(liang)檢(jian)測，即在零件加工(gong)(gong)之前自(zi)動(dong)找正，檢(jian)測結(jie)果實時(shi)(shi)反饋，并自(zi)動(dong)回補(bu)加工(gong)(gong)參(can)(can)數，縮短(duan)修正時(shi)(shi)間(jian)(jian)及加工(gong)(gong)周期，提高生產效率；同時(shi)(shi)減少(shao)廢品(pin)，降低(di)原料(liao)成(cheng)本；大幅提升一次裝(zhuang)夾(jia)加工(gong)(gong)產品(pin)尺寸的(de)(de)合(he)格率，降低(di)工(gong)(gong)件流轉率，節省(sheng)二次安裝(zhuang)時(shi)(shi)間(jian)(jian)并避(bi)免因二次裝(zhuang)夾(jia)產生的(de)(de)誤差(cha)；間(jian)(jian)接(jie)或直(zhi)接(jie)地獲取加工(gong)(gong)中心在執(zhi)行下道工(gong)(gong)序(xu)時(shi)(shi)最合(he)適的(de)(de)加工(gong)(gong)參(can)(can)數，不但保(bao)證了零件的(de)(de)加工(gong)(gong)質量(liang)，而且有效得提高了生產過(guo)程運行的(de)(de)質量(liang)水平。

f)加(jia)工設備校準系統 

零件不合格有時是由于(yu)設備(bei)校(xiao)準(zhun)不當(dang)造(zao)成的。海克斯(si)康制造(zao)智(zhi)能(neng)的激光跟蹤測量系統專注于(yu)提供幾何(he)(he)精度(du)校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)解決方案，可進行精確完整的幾何(he)(he)分析(xi)，快速鑒定(ding)校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實時監測和校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)，實現加工機床精度(du)的卓(zhuo)越提升。

類似全球定位(wei)系(xi)統（GPS），僅通過(guo)空間距離的測量(liang)來(lai)獲得空間位(wei)置信息，即可實現測量(liang)機或機床幾(ji)何(he)誤差的亞微米級的空間測量(liang)精度。

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