面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
a) 模擬仿真軟件
b) 安全性分析模塊
航空發(fa)動機葉(xie)(xie)片在高(gao)速(su)運轉(zhuan)狀態(tai)下(xia)，鳥(niao)體(ti)撞(zhuang)擊(ji)會造成非常嚴重的(de)損傷(shang)。從損傷(shang)形(xing)式上來說，主要包(bao)括鳥(niao)體(ti)與多(duo)個(ge)葉(xie)(xie)片連續(xu)碰(peng)撞(zhuang)，導致的(de)葉(xie)(xie)片產生大變(bian)形(xing)、甚至斷(duan)裂，以及葉(xie)(xie)片斷(duan)裂后(hou)轉(zhuan)子(zi)的(de)不平衡轉(zhuan)動。而葉(xie)(xie)片在斷(duan)裂后(hou)，其(qi)主體(ti)碎片會撞(zhuang)擊(ji)機匣(xia)(xia)。斷(duan)裂的(de)葉(xie)(xie)片在高(gao)速(su)運轉(zhuan)狀態(tai)下(xia)，會沿著切(qie)線方向飛出，并與周(zhou)圍葉(xie)(xie)片發(fa)生碰(peng)撞(zhuang)，導致周(zhou)圍葉(xie)(xie)片不同程(cheng)度的(de)損傷(shang)，殘余葉(xie)(xie)片會以高(gao)速(su)撞(zhuang)擊(ji)機匣(xia)(xia)，對機匣(xia)(xia)造成侵徹損傷(shang)。由此看來，葉(xie)(xie)片抗(kang)鳥(niao)撞(zhuang)設(she)計(ji)及機匣(xia)(xia)的(de)包(bao)容(rong)性設(she)計(ji)為設(she)計(ji)者提出嚴峻考驗。
鳥(niao)撞(zhuang)(zhuang)分析可(ke)以(yi)模(mo)擬(ni)飛鳥(niao)與葉(xie)片相撞(zhuang)(zhuang)瞬間，葉(xie)片變形，斷裂的(de)發生過程。

包容性分(fen)析可以(yi)得(de)到(dao)葉(xie)片與機匣的(de)(de)整個(ge)碰撞過程，可以(yi)得(de)到(dao)葉(xie)片的(de)(de)運動軌(gui)跡(ji)，對(dui)機匣的(de)(de)沖擊力，以(yi)及二次碰撞斷裂情(qing)況。可以(yi)計算得(de)到(dao)機匣在葉(xie)片的(de)(de)沖擊下，應力應變的(de)(de)大小以(yi)及失效的(de)(de)情(qing)況。

c) 振動分析模塊
葉(xie)(xie)片(pian)(pian)的安全(quan)可靠性直接(jie)影響機組(zu)的運行安全(quan)。目前已知的葉(xie)(xie)片(pian)(pian)斷裂事故大(da)(da)多數是由于葉(xie)(xie)片(pian)(pian)振(zhen)動所致，主要原因是葉(xie)(xie)片(pian)(pian)工作時受(shou)到汽(qi)流(liu)激振(zhen)力(li)作用(yong)，產生(sheng)受(shou)迫振(zhen)動，由此產生(sheng)相(xiang)當(dang)大(da)(da)的動應力(li)，使葉(xie)(xie)片(pian)(pian)疲(pi)勞損壞。
海克(ke)斯康(kang)擁有針對葉片(pian)模(mo)態及動響應計(ji)算(suan)的(de)獨特算(suan)法與(yu)模(mo)型，精確地計(ji)算(suan)葉片(pian)的(de)靜態和(he)動態應力狀況(kuang)。

d) 熱處理仿真模塊
該模塊提供了專業的(de)熱(re)處(chu)理工藝仿(fang)(fang)真(zhen)分析(xi)平臺，用(yong)戶(hu)可以在(zai)軟件(jian)中實現高度逼真(zhen)的(de)仿(fang)(fang)真(zhen)環境，能夠實現常見的(de)熱(re)處(chu)理工藝，包括：隨爐加(jia)熱(re)、冷卻、正(zheng)火、回火、退火、淬火、感應(ying)加(jia)熱(re)、感應(ying)淬火、滲碳以及(ji)用(yong)戶(hu)自(zi)定義的(de)熱(re)處(chu)理工藝曲(qu)線等工藝進行仿(fang)(fang)真(zhen)分析(xi)。
軟件中預置了(le)常用介(jie)質，包括(kuo)常用的水、空氣(qi)、油以及常用淬火油介(jie)質等，可以靈活組合熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程中的時間、溫(wen)度(du)和(he)熱(re)(re)轉換系數(shu)，并可以為(wei)全局(ju)和(he)局(ju)部加(jia)熱(re)(re)、冷卻過(guo)程進行定(ding)義。可以通過(guo)定(ding)義一(yi)個(ge)熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)曲線實現整個(ge)熱(re)(re)處(chu)理(li)過(guo)程分(fen)析，比如熱(re)(re)處(chu)理(li)過(guo)程包括(kuo)：加(jia)熱(re)(re)、保溫(wen)、運輸、冷卻、暫停、再加(jia)熱(re)(re)、保溫(wen)、運輸、淬火等，輕松(song)實現模擬一(yi)個(ge)連續(xu)的工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程。
同時(shi)(shi)，該模塊配置(zhi)(zhi)了專業(ye)的(de)材料(liao)(liao)庫，為熱處理(li)(li)分析(xi)提供充(chong)足(zu)的(de)可選(xuan)擇(ze)的(de)材料(liao)(liao)數(shu)據，另外(wai)，材料(liao)(liao)庫還支(zhi)持外(wai)部(bu)數(shu)據導入以及用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)自定義材料(liao)(liao)性能參數(shu)等，以便(bian)更精確的(de)預測組件(jian)屬性；避免淬火裂紋；優化(hua)熱處理(li)(li)工藝(yi)過程(cheng)，提高(gao)工藝(yi)穩(wen)定性和質量(liang)，減少(shao)缺陷(xian)部(bu)件(jian)，大幅縮短(duan)了開發時(shi)(shi)間。軟件(jian)熱處理(li)(li)界面采用(yong)(yong)(yong)與實際(ji)熱處理(li)(li)控(kong)制界面一致(zhi)的(de)界面，極(ji)易(yi)人機交互(hu)，方(fang)便(bian)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)快速使(shi)用(yong)(yong)(yong)，即使(shi)沒(mei)有有限元(yuan)基礎也可以輕松上(shang)手。內置(zhi)(zhi)多語言，方(fang)便(bian)用(yong)(yong)(yong)戶(hu)(hu)切換使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
模塊主要功能(neng)和特點：

1．熱處理工藝類型
2．熱處理工藝鏈仿真
熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝可(ke)(ke)和(he)前面(mian)成(cheng)形工(gong)序配合進(jin)(jin)行(xing)連(lian)(lian)續分(fen)(fen)析(xi)。比如對工(gong)件(jian)(jian)先進(jin)(jin)行(xing)加熱(re)分(fen)(fen)析(xi)，再進(jin)(jin)行(xing)成(cheng)形分(fen)(fen)析(xi)，再進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻分(fen)(fen)析(xi)，然后再進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝路(lu)線處(chu)(chu)理(li)(li)分(fen)(fen)析(xi)，可(ke)(ke)以(yi)充分(fen)(fen)考(kao)慮到各個工(gong)序的殘余應力、變(bian)形、溫度等結(jie)果的變(bian)化，對各個工(gong)序單獨分(fen)(fen)析(xi)和(he)連(lian)(lian)續分(fen)(fen)析(xi)。在(zai)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)分(fen)(fen)析(xi)中還可(ke)(ke)以(yi)包含工(gong)具工(gong)裝(zhuang)，同時考(kao)慮工(gong)具/工(gong)裝(zhuang)對于部件(jian)(jian)溫度的影響，從(cong)而準確預測實際熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)后部件(jian)(jian)的組織和(he)機(ji)械性能等。
3．友好的用戶界面
4．預置介質傳熱參數

介質的傳熱(re)系數(shu)表征(zheng)了(le)不同(tong)溫(wen)度(du)下的傳熱(re)系數(shu)，充分考(kao)慮(lv)到(dao)熱(re)處理過程中不同(tong)溫(wen)度(du)下的情(qing)況，能夠(gou)保證(zheng)求解的精確性。

5．考慮全面的熱傳

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