面(mian)臨的(de)挑戰(zhan)：

來(lai)自(zi)海克斯康的(de)解決方案：

生產制造選項

a) CAM加工(gong)編(bian)程軟件

智能數控編程軟件(jian)，主要用于車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)、銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)、車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合等各類機床(chuang)設備的自動編程。該軟件(jian)具有廣泛的加工(gong)適應范圍。在車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)(chi)兩軸(zhou)車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合，雙主軸(zhou)和多刀架協同車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)擺(bai)角車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)和定位銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)；在銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)(chi)三軸(zhou)聯(lian)動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)、四軸(zhou)立加、四軸(zhou)臥加、五(wu)軸(zhou)聯(lian)動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)。同時(shi)，還支(zhi)持(chi)(chi)在機測量編程，并支(zhi)持(chi)(chi)與機床(chuang)連接，實時(shi)獲得測量數據。

b)加(jia)工(gong)程序(xu)仿(fang)真(zhen)和程序(xu)驗證(zheng)軟件

海(hai)克(ke)斯康(kang)的(de)模擬(ni)仿真(zhen)(zhen)及程(cheng)序(xu)驗證功能是目(mu)前先進(jin)的(de)數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿真(zhen)(zhen)解(jie)決方(fang)案。能夠真(zhen)(zhen)實(shi)再現(xian)數控(kong)機(ji)(ji)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)環(huan)境(jing)，通過(guo)構建虛擬(ni)數控(kong)機(ji)(ji)床，導(dao)入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)(gong)裝等(deng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)所需元素(su)，對整個(ge)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)仿真(zhen)(zhen)驗證，檢查并修(xiu)改加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)中的(de)錯誤，確(que)保(bao)將(jiang)100%正確(que)無誤的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)輸出(chu)給機(ji)(ji)床，從而避免機(ji)(ji)床受到碰撞(zhuang)損壞(huai)，減少(shao)停機(ji)(ji)和設置時(shi)間，并真(zhen)(zhen)正實(shi)現(xian)零原材料浪費，零報廢(fei)部件。

支持(chi)多類型機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)（三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯(lian)動(dong)等），即(ji)便是(shi)車(che)銑復合機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)等復雜機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)也可(ke)以(yi)輕易實現，支持(chi)多軸(zhou)及各(ge)種復雜機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的數(shu)控程序(xu)驗證、加(jia)工(gong)(gong)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)、尺寸(cun)分析(xi)、自(zi)動(dong)對比、刀(dao)長優化、切削(xue)條件優化等。可(ke)以(yi)虛擬機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)各(ge)種數(shu)據(ju)的實時顯(xian)示，包括加(jia)工(gong)(gong)坐(zuo)標系、加(jia)工(gong)(gong)速(su)度(du)、刀(dao)具(ju)補償信(xin)息等。可(ke)以(yi)在仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)前檢查程序(xu)中(zhong)的語法(fa)錯誤(wu)、缺(que)少(shao)元(yuan)素錯誤(wu)、移(yi)動(dong)中(zhong)的超行程錯誤(wu)等；可(ke)以(yi)實現斷點(dian)模擬，修改程序(xu)或刀(dao)具(ju)等，并可(ke)由斷點(dian)處繼續(xu)模擬。

使(shi)用3D圖(tu)形內核，使(shi)得仿真(zhen)模擬效果更為逼真(zhen)，檢(jian)查(cha)材料去除結(jie)果更為準(zhun)確，仿真(zhen)模擬速度最快，正確、全面(mian)、高效解析(xi)數(shu)控(kong)(kong)加(jia)工程序。獨有ACNU語(yu)言，完全開放的調試平(ping)臺，能(neng)夠(gou)滿足各種實際(ji)控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)的語(yu)言，支持客戶化的定制(zhi)功能(neng)，且提供多(duo)種標準(zhun)控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)。

? 加工程(cheng)序優化(hua)模塊

? 不同機床間加(jia)工程序的相互轉換模塊(kuai)

? 工藝文檔模塊

?批量自(zi)動化(hua)仿(fang)真(zhen)模塊

?加(jia)工過程(cheng)播(bo)放(fang)器模塊

c)在(zai)機測量系統及(ji)對刀系統

該系(xi)統基于機床載(zai)體，通過(guo)測(ce)量工(gong)具（機床測(ce)頭、對刀(dao)儀及(ji)對應的(de)軟件），提(ti)供針對刀(dao)具、夾(jia)(jia)具、工(gong)件在線檢(jian)測(ce)的(de)測(ce)量解(jie)決方案(an)，完美解(jie)決工(gong)件手動找(zhao)正、批量生產(chan)時裝夾(jia)(jia)工(gong)件重(zhong)復(fu)性差、工(gong)藝過(guo)程控制(zhi)不完善(shan)等(deng)問題。

在(zai)機測量檢(jian)測，即在(zai)零件(jian)加(jia)工(gong)之(zhi)前自(zi)動找(zhao)正，檢(jian)測結果實時(shi)反(fan)饋，并自(zi)動回(hui)補加(jia)工(gong)參數，縮短(duan)修正時(shi)間及加(jia)工(gong)周期(qi)，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率(lv)；同時(shi)減少廢品，降(jiang)低(di)原料成本(ben)；大幅提(ti)升(sheng)一次(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾加(jia)工(gong)產(chan)品尺(chi)寸(cun)的(de)合格率(lv)，降(jiang)低(di)工(gong)件(jian)流轉(zhuan)率(lv)，節省二(er)次(ci)安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)間并避免因二(er)次(ci)裝(zhuang)(zhuang)夾產(chan)生的(de)誤差；間接(jie)或直(zhi)接(jie)地獲取(qu)加(jia)工(gong)中心在(zai)執行下道工(gong)序(xu)時(shi)最(zui)合適的(de)加(jia)工(gong)參數，不但保(bao)證了零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)質(zhi)(zhi)量，而且有(you)效(xiao)得提(ti)高了生產(chan)過程(cheng)運(yun)行的(de)質(zhi)(zhi)量水平。

d)加(jia)工設(she)備(bei)校準系統

零件(jian)不(bu)合格(ge)有時(shi)是由于設備校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)不(bu)當造(zao)成的。海克斯康(kang)制造(zao)智能的激光跟蹤測量(liang)系(xi)統專注于提供幾(ji)(ji)何(he)精度校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補償解決方案(an)，可(ke)進行(xing)精確完整(zheng)的幾(ji)(ji)何(he)分(fen)析，快速鑒定(ding)校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)錯誤，持續實(shi)時(shi)監(jian)測和校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補償，實(shi)現(xian)加(jia)工機床精度的卓(zhuo)越(yue)提升(sheng)。

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