海克(ke)斯(si)康模(mo)(mo)具設計(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)方(fang)(fang)案(an)，針對(dui)沖壓模(mo)(mo)具和塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)具的(de)設計(ji)(ji)制造(zao)提供(gong)了(le)CAD/CAM一(yi)體化解(jie)決方(fang)(fang)案(an)，通過獨特的(de)技術(shu)組(zu)合，充分(fen)集成(cheng)了(le)線架構、曲面與實體混合建模(mo)(mo)，以及適(shi)用于高速加(jia)(jia)工(gong)的(de)全面的(de)2D、3D和5軸加(jia)(jia)工(gong)策略。本文將主要介紹VISI MOULD MAKING 設計(ji)(ji)制造(zao)塑(su)模(mo)(mo)解(jie)決方(fang)(fang)案(an)。

我們(men)日(ri)常生(sheng)活(huo)中的(de)塑膠(jiao)零件外形(xing)已經發生(sheng)了極大的(de)改(gai)變：更(geng)輕便、可回收、更(geng)美觀。一些關鍵的(de)設(she)計(ji)原則，幫(bang)助克服(fu)復(fu)雜性(xing)、消(xiao)除不確定性(xing)、確保制造性(xing)。這包括(kuo)：壁厚一致(zhi)、拔模角、柱設(she)計(ji)、筋位設(she)計(ji)、制品半徑、倒扣、側孔、澆口位置以及(ji)材(cai)料的(de)選擇(ze)等等。

海(hai)克斯康(kang)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)具設(she)計(ji)(ji)加工方案涵(han)蓋(gai)了(le)注(zhu)塑(su)(su)模(mo)(mo)制造(zao)的(de)整(zheng)個(ge)過程，從模(mo)(mo)型分析(xi)、塑(su)(su)膠模(mo)(mo)流分析(xi)、公母模(mo)(mo)的(de)拆分、電極(ji)設(she)計(ji)(ji)到(dao)3D模(mo)(mo)具設(she)計(ji)(ji)和制造(zao)。

     1.2D和3D建模 – 基于Parasolid? 內核的實體與曲面混合建模系統，可完成2D構建、3D實體建模、3D曲面建模和高階建模，并支持多種轉換接口。

     2.分析和模型驗證 – 實現產品變更的自動識別、可視化拔模角、制品厚度分析、半徑檢查、模型驗證和幾何圖形清理、冗余數據和碎面的偵測，以及自動化公模母模拆分、分模線曲線的生成和操控、動態分型面的生層和開模順序動畫等功能，從而在設計之初發現潛在的質量問題。

     3.電極設計 – 創建和管理電極及其支架的自動化模塊，通過全面的支架設計、模擬和碰撞檢測，確保電極第一次正確工作。

     4.3D塑模設計 – VISI MOULD有助于用戶創建參數化的 3D 模具，可動態預覽顯示裝配狀態，在編輯模式下可編輯所有參數。

     5.塑膠模流分析 – VISI FLOW提供了模流預測功能，為注塑零件提供產前、產后、填充、熱量、氣輔和共射等分析數據。

     6.模具加工 – VISI MACHINING 提供了所有需要用于提高效率的功能，最大限度地提升切削能力并減少交貨期。

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