面臨的挑戰：

來自海克斯(si)康(kang)的解(jie)決方案：

a)CAM加工編程軟件

智能數(shu)控編程(cheng)(cheng)軟件，主要用于車(che)削、銑(xian)削、車(che)銑(xian)復(fu)合等各類機(ji)床設備的(de)自動(dong)編程(cheng)(cheng)。該軟件具有廣泛的(de)加(jia)工(gong)適應(ying)范圍。在(zai)車(che)削方(fang)面，支持(chi)兩軸(zhou)車(che)削、CY軸(zhou)車(che)銑(xian)復(fu)合，雙主軸(zhou)和多(duo)刀架(jia)協同車(che)削、B軸(zhou)擺角車(che)削和定位(wei)銑(xian)削；在(zai)銑(xian)削方(fang)面，支持(chi)三(san)軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)削、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥(wo)加(jia)、五軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)削。同時(shi)，還支持(chi)在(zai)機(ji)測量編程(cheng)(cheng)，并支持(chi)與機(ji)床連接，實時(shi)獲得(de)測量數(shu)據。 

? 五(wu)軸銑削模(mo)塊(kuai)

在支持普通(tong)三軸(zhou)銑床(chuang)和3+2銑床(chuang)的(de)基礎(chu)之(zhi)上，增加(jia)了五軸(zhou)聯(lian)動(dong)銑削的(de)功能。在針對幾何結構清晰的(de)零部(bu)件進(jin)行三軸(zhou)聯(lian)動(dong)編程基礎(chu)之(zhi)上，增加(jia)復雜(za)曲面(mian)的(de)編程能力。主要應(ying)用于(yu)零部(bu)件型腔、外(wai)形(xing)、孔、平面(mian)等特征(zheng)的(de)加(jia)工。

?三維可視化協作工(gong)具模塊

該軟(ruan)件是一款(kuan)高(gao)效(xiao)的(de)三維可(ke)視化協作(zuo)工具(ju)軟(ruan)件，旨在(zai)為非專業用戶提供一個高(gao)效(xiao)的(de)2D/3D讀(du)取和分析工具(ju)。它無需使(shi)用原(yuan)始CAD軟(ruan)件，就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)直(zhi)接識別并導入(ru)當前主流(liu)CAD模(mo)(mo)型(xing)(xing)數(shu)據(ju)。對(dui)其進行(xing)快速查看、測(ce)量、標注、分析等(deng)操(cao)作(zuo)；還可(ke)以(yi)(yi)輸出(chu)為網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式模(mo)(mo)型(xing)(xing)文件；WorkXplore 可(ke)以(yi)(yi)極快的(de)速度打開(kai)和處理大型(xing)(xing)（甚至是超大型(xing)(xing)）3D 文件。從 3D 文件對(dui)比到創建相對(dui)簡單(dan)或(huo)復雜(za)的(de)裝配動(dong)畫和分解動(dong)畫等(deng)各(ge)種(zhong)強大功能。 

b)加工(gong)程序仿真和程序驗(yan)證軟件 

海克斯康的模(mo)擬仿(fang)真(zhen)及(ji)程序(xu)驗(yan)證功能是目前先進的數控加(jia)(jia)工仿(fang)真(zhen)解(jie)決方案。能夠(gou)真(zhen)實再現數控機(ji)(ji)床加(jia)(jia)工環境，通(tong)過構建虛擬數控機(ji)(ji)床，導入毛(mao)坯、刀具、 夾具、工裝等加(jia)(jia)工所需元素，對整個(ge)加(jia)(jia)工過程進行仿(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查并修改(gai)加(jia)(jia)工程序(xu)中的錯誤，確保將100%正(zheng)確無誤的加(jia)(jia)工程序(xu)輸(shu)出給機(ji)(ji)床，從而(er)避(bi)免機(ji)(ji)床受(shou)到碰(peng)撞損壞(huai)，減少停(ting)機(ji)(ji)和設置時(shi)間，并真(zhen)正(zheng)實現零(ling)原(yuan)材(cai)料浪費(fei)，零(ling)報(bao)廢(fei)部件。

支持多(duo)類型機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)（三軸、四軸、五(wu)軸聯動等），即便是(shi)車銑(xian)復(fu)(fu)(fu)合機(ji)床(chuang)等復(fu)(fu)(fu)雜(za)機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)也(ye)可以(yi)(yi)輕易(yi)實現(xian)，支持多(duo)軸及各(ge)種復(fu)(fu)(fu)雜(za)機(ji)床(chuang)的(de)(de)數(shu)控程(cheng)序(xu)驗證、加(jia)工(gong)仿真(zhen)、尺寸分析、自動對比、刀(dao)(dao)(dao)長優(you)化(hua)、切削條(tiao)件優(you)化(hua)等。可以(yi)(yi)虛擬(ni)(ni)機(ji)床(chuang)各(ge)種數(shu)據的(de)(de)實時顯(xian)示，包括加(jia)工(gong)坐標(biao)系(xi)、加(jia)工(gong)速度(du)、刀(dao)(dao)(dao)具(ju)補(bu)償(chang)信息等。可以(yi)(yi)在仿真(zhen)前檢查程(cheng)序(xu)中的(de)(de)語法錯(cuo)(cuo)誤(wu)、缺少元素(su)錯(cuo)(cuo)誤(wu)、移(yi)動中的(de)(de)超(chao)行程(cheng)錯(cuo)(cuo)誤(wu)等；可以(yi)(yi)實現(xian)斷(duan)點模擬(ni)(ni)，修改程(cheng)序(xu)或刀(dao)(dao)(dao)具(ju)等，并可由斷(duan)點處繼(ji)續模擬(ni)(ni)。

使用3D圖形(xing)內核，使得仿(fang)真(zhen)(zhen)模擬(ni)效(xiao)果(guo)更為逼(bi)真(zhen)(zhen)，檢查(cha)材料(liao)去除結(jie)果(guo)更為準(zhun)確，仿(fang)真(zhen)(zhen)模擬(ni)速度(du)最快，正確、全(quan)面、高(gao)效(xiao)解析數(shu)控加工程序。獨有ACNU語言，完全(quan)開放的調試平臺，能夠(gou)滿足各種(zhong)實際控制器(qi)的語言，支持客戶化的定制功(gong)能，且提供多(duo)種(zhong)標準(zhun)控制器(qi)。 

?加工程序優化模塊 

程序(xu)優(you)化(hua)模塊可以(yi)進一步優(you)化(hua)加工程序(xu)，優(you)化(hua)刀(dao)具(ju)(ju)路徑。其優(you)化(hua)原理即通過(guo)精確的(de)(de)計(ji)算和分析每(mei)次切(qie)削刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)縱(zong)深、寬(kuan)幅、角度及(ji)去(qu)除量，綜(zong)合(he)分析每(mei)個切(qie)削段的(de)(de)去(qu)除量后得出最佳進給率，并且(qie)不(bu)會改(gai)(gai)變(bian)原刀(dao)具(ju)(ju)路徑。有(you)效(xiao)減少空行程，改(gai)(gai)善切(qie)削條件(jian)，因(yin)此能(neng)夠(gou)大幅度縮短新產品研制時間，提高生產效(xiao)率，降(jiang)低(di)量產生產成本(ben)，效(xiao)益大幅增長。

?工藝文檔模塊(kuai)

該模塊支持用戶(hu)根據(ju)(ju)實(shi)際需要定(ding)制工(gong)藝(yi)文檔(dang)模板(ban)，支持word, excel, pdf，html等(deng)格式。利用智能化的(de)(de)(de)數據(ju)(ju)表編輯向(xiang)導(dao)自動(dong)(dong)輸(shu)入、自動(dong)(dong)收(shou)集加工(gong)模擬(ni)數據(ju)(ju)（3D、循環時間(jian)、切割(ge)條件等(deng)）并(bing)自動(dong)(dong)輸(shu)出符合客戶(hu)需求的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)文檔(dang)文件：極大(da)的(de)(de)(de)節省了人工(gong)編寫工(gong)藝(yi)文檔(dang)的(de)(de)(de)時間(jian)，并(bing)推進車間(jian)文檔(dang)的(de)(de)(de)標準化。該模塊可自動(dong)(dong)創建工(gong)藝(yi)過程；生成(cheng)檢(jian)驗報告，并(bing)記錄(lu)(lu)刀具說明(ming)。并(bing)完成(cheng)文檔(dang)的(de)(de)(de)生命周期管理(li)（版(ban)本(ben)、發布、變(bian)更(geng)記錄(lu)(lu)） 

?加(jia)工(gong)過程播放器模塊

海克(ke)斯康仿真模擬功能擁有自己(ji)獨有的播放(fang)器，可以全程(cheng)(cheng)記錄加工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，能夠生成NP3文(wen)件(jian)，進行3D回放(fang)。用戶可以非常(chang)清楚的對(dui)比新舊工(gong)藝改(gai)進，做好工(gong)作匯報，并且，在加工(gong)前預演加工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，不必花費(fei)時間在冗長(chang)的二維圖紙上。 

c)刀(dao)具補償(chang)系統(tong) 

刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損在線監測(ce)是自動化(hua)加工過程中(zhong)的關鍵技術。由于機床加工過程較為復雜，為了實時(shi)監測(ce)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的磨(mo)損狀態，可根(gen)據刀(dao)(dao)具(ju)(ju)參(can)數和零件測(ce)量(liang)數據的統計分析，計算(suan)出(chu)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的補償(chang)參(can)數，實時(shi)自動修正誤差(cha)，實現誤差(cha)閉環補償(chang)的精準加工。 

d)在(zai)機測量(liang)系(xi)統及對(dui)刀系(xi)統 

該系統基于機(ji)(ji)床(chuang)載體，通過(guo)測(ce)(ce)量工具(ju)（機(ji)(ji)床(chuang)測(ce)(ce)頭、對(dui)刀(dao)儀及對(dui)應的軟件），提供針對(dui)刀(dao)具(ju)、夾具(ju)、工件在線(xian)檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量解決方案，完(wan)(wan)美解決工件手動找正、批量生產時裝夾工件重復性(xing)差、工藝過(guo)程控制不完(wan)(wan)善等(deng)問題。 

在機測量檢測，即在零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)之前自(zi)動找正，檢測結果實時(shi)(shi)反饋(kui)，并(bing)自(zi)動回補加(jia)(jia)工(gong)參數，縮短修(xiu)正時(shi)(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)周期，提(ti)高(gao)生產效率；同時(shi)(shi)減少廢(fei)品，降低原料成本；大幅提(ti)升(sheng)一次(ci)(ci)裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)產品尺寸的(de)(de)合格率，降低工(gong)件流轉率，節省(sheng)二(er)(er)次(ci)(ci)安裝(zhuang)時(shi)(shi)間并(bing)避免因二(er)(er)次(ci)(ci)裝(zhuang)夾產生的(de)(de)誤差；間接或直(zhi)接地(di)獲取加(jia)(jia)工(gong)中心在執(zhi)行下道工(gong)序時(shi)(shi)最(zui)合適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)參數，不但(dan)保(bao)證了(le)零(ling)件的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)質量，而且有效得(de)提(ti)高(gao)了(le)生產過(guo)程運行的(de)(de)質量水(shui)平(ping)。

e)  加工(gong)設(she)備(bei)校準系統 

零件不(bu)合(he)格有(you)時(shi)是由(you)于(yu)設(she)備校(xiao)準(zhun)不(bu)當(dang)造(zao)成的(de)。海克斯康制造(zao)智能的(de)激光跟蹤測(ce)量(liang)系統專注于(yu)提(ti)供幾何(he)精度(du)校(xiao)準(zhun)補償(chang)解(jie)決方(fang)案，可(ke)進行精確(que)完整的(de)幾何(he)分(fen)析，快速(su)鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實(shi)時(shi)監測(ce)和校(xiao)準(zhun)補償(chang)，實(shi)現加工(gong)機床精度(du)的(de)卓(zhuo)越提(ti)升(sheng)。

類似(si)全球定位系統（GPS），僅通過空(kong)間距離的(de)測量來獲得(de)空(kong)間位置信息，即可實(shi)現(xian)測量機或機床幾何誤差的(de)亞微(wei)米級的(de)空(kong)間測量精度。

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